[發明專利]在氣相中合成乙酸乙烯酯的反應器和方法無效
| 申請號: | 200580038304.6 | 申請日: | 2005-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN101056699A | 公開(公告)日: | 2007-10-17 |
| 發明(設計)人: | K·比克爾;S·席爾邁斯特;B·朗安克;G·馬爾科夫茲;R·豪斯曼;A·蓋塞爾曼 | 申請(專利權)人: | 猶德有限公司;底古薩有限公司 |
| 主分類號: | B01J12/00 | 分類號: | B01J12/00;B01J23/58;B01J19/24;B01J37/02;C07C67/055;B01J19/00 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 | 代理人: | 劉明海 |
| 地址: | 德國多*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 相中 合成 乙酸 乙烯 反應器 方法 | ||
本發明涉及用于制備單體乙酸乙烯酯(VAM)的合成反應器,在該反應器中,氣態乙烯和氣態乙酸以及氧氣或含有氧氣的氣體進行催化反應,所述合成反應器是壁式反應器,其中,催化合成在多個反應室中進行,所述反應室相對于自由流動橫截面在至少一個尺寸上小于2000μm,優選小于1000μm,并且其間接冷卻的壁上涂敷有鈀-金催化劑。
從乙烯合成乙酸乙烯酯的方法在相關的現有技術中有所描述。為此,乙烯、乙酸和分子氧氣或含有O2的氣體,任選在加入惰性氣體例如CO2情況下,在100℃到250℃的溫度和升高的壓力下,在催化劑存在下發生反應。這是通過將工藝氣體通過催化劑料床而實現的。對于該強放熱反應,通常使用在氧化物載體上含有鈀、金和堿金屬的催化劑。催化劑以成型體的形狀例如球形、粒狀物、片材或擠出物存在,在其上將催化活性物質涂布成殼狀外區。
EP?1?106?247?B1描述了一種這樣的方法和一種合適的催化劑,其中載體催化劑理想的Pd-份額為0.3到4.0重量%,和Au含量為0.1到2.0重量%。記載了載體上的催化劑厚度最大為1mm,優選小于0.5mm。在EP?1?106?247?B1中提及生產能力(在其說明書中稱為活性),最大為225.5gVAM/kgKat*h。在該說明書中雖然提及了高選擇性,但沒有描述或定量化與所選擇的載體催化劑或制備方法的關系。在EP?0987?058?B1中描述了一種基于二氧化硅的載體催化劑,其具有特別的載體形狀。
在DE?190?20?390中提及多種在現有技術中已知用于合成的催化劑。在DE?198?34?569?A1中建議摻雜鉿,這導致在9bar、170℃和0.5重量%Hf-載荷下高至1100gVAM/lKat*h的高生產能力。
DE?199?14?066公開一種催化劑,其中在載體本體中使用鋇或鎘作為摻雜元素以及多種金屬氧化物。從環境角度看,鎘是不利的。
此外由DE?196?19?961、EP?0?916?402?A1或EP?0?997?192?B1還獲悉,要優化載體本體的外表形狀。已知壓制件、圓柱體、環和其它形狀,可以用于VAM-合成中。在EP?1?323?469?A3中描述一種成型體,作為熱解制得的二氧化硅體,其具有特別的開口結構。在EP?1?106247?B1中記載這種成型體的外尺寸為2-15mm。記載了載荷0.2-1.5重量%Au,0.3-4.0重量%Pd和3.5-10重量%乙酸鉀。
在EP?0?997?291?B1中提及由SiO2、Al2O3、TiO2和ZrO2的至少兩種組分組成的載體材料。根據所述說明書,該載體材料可以以任意形狀存在,例如以圓柱體、球形或環存在,其被制成條狀擠壓件、擠出物或片材。在EP?0?723?810?B1中還公開一種含有元素鋯和鈦的載體材料。該發明的優點在于,實施例表明達到225gVAM/kgKat*h的生產能力。
現有技術中還已知和描述了在VAM-合成中形成一系列副產物。在DE?199?20?390中提及物質CO2、乙酸乙酯和高沸點物,例如乙叉二乙酸酯、乙二醇及其乙酸酯或二乙酸亞乙基酯。在所述說明書中描述了一種催化劑,其通過加入釩而有利地影響對高沸點物的選擇性。
此外還已知,在生產乙酸乙烯酯時需要付出相當大的努力,以在合成步驟之后使產物與起始物(Edukten)和副產物分離。分離通常是通過合成后的蒸餾和其它步驟進行的,從而使物流分離。在DE?39?34614?A1中描述了乙酸乙烯酯合成,具有多個工藝步驟以進行后續的產物處理,其中,給出了1000-2000重量ppm作為乙酸乙酯已知的邊界值,并提及產物中要達到的乙酸乙酯殘留含量為150重量ppm。
在EP?0?072?484中公開一種方法,該方法通過將少量H2O加入乙酸乙烯酯循環流中并將其導入蒸餾中,從而導致改善的脫水。在DE?19825?254中描述了一種類似的純化方法,該方法中,除了水外,還向該循環流中加入了乙酸,從而實現使乙酸乙酯含量減小。該方法是合成下游的工藝步驟,通過額外的措施減小了副產物的形成。
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