[發(fā)明專利]金屬基碳纖維復(fù)合材料及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200580038280.4
• 申請日: 2005-11-08
• 公開（公告）號: CN101057003A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尾野干也;上野敏之
• 申請（專利權(quán)）人: 島根縣
• 主分類號: C22C49/14
• 分類號: C22C49/14;C22C47/14;C22C47/20;C22C49/04;C22C49/06;H01L23/373;C22C101/10;C22C121/02
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種金屬基碳纖維復(fù)合材料的制造方法，其特征在于， 該方法具有如下工序：

將碳纖維附著到片狀或箔狀的金屬支撐體上，從而形成預(yù) 成型體的工序；

重疊所述預(yù)成型體，從而形成預(yù)成型體層疊體的工序；

在真空中或非氧化氣氛中對所述預(yù)成型體層疊體進(jìn)行加熱 壓接，從而使所述預(yù)成型體之間一體化的工序；

其中，所述形成預(yù)成型體的工序是通過將碳纖維和金屬粉 混合而成的混合物涂布到所述金屬支撐體上而實施的，

所述金屬選自銅、鋁、鎂以及以這些為基的合金所組成的 組中，

在使用鋁和鋁基合金作為所述金屬支撐體時，所述加熱壓 接的溫度為500～650℃的范圍，在使用鎂和鎂基合金作為所述 金屬支撐體時，所述加熱壓接的溫度為500～630℃的范圍，在 使用銅和銅基合金作為所述金屬支撐體時，所述加熱壓接的溫 度為800～1050℃的范圍，

所述加熱壓接的壓力為20～100MPa，以及

所述金屬粉與所述金屬支撐體的材料相同。

2.一種金屬基碳纖維復(fù)合材料的制造方法，其特征在于， 該方法具有如下工序：

使碳纖維與金屬粉末、有機粘合劑和溶劑混合，從而準(zhǔn)備 涂布混合物的工序；

將所述涂布混合物附著到片狀或箔狀的金屬支撐體上，從 而形成在金屬支撐體上形成有含碳纖維的涂膜的預(yù)成型體的工 序；

重疊所述預(yù)成型體，從而形成預(yù)成型體層疊體的工序；

在真空中或非氧化氣氛中對所述預(yù)成型體層疊體進(jìn)行加熱 壓接，從而使所述預(yù)成型體之間一體化的工序，

所述金屬選自銅、鋁、鎂以及以這些為基的合金所組成的 組中，

在使用鋁和鋁基合金作為所述金屬支撐體時，所述加熱壓 接的溫度為500～650℃的范圍，在使用鎂和鎂基合金作為所述 金屬支撐體時，所述加熱壓接的溫度為500～630℃的范圍，在 使用銅和銅基合金作為所述金屬支撐體時，所述加熱壓接的溫 度為800～1050℃的范圍，

所述加熱壓接的壓力為20～100MPa，以及

所述金屬粉與所述金屬支撐體的材料相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬基碳纖維復(fù)合材料的制造方 法，其特征在于，被涂布在所述金屬支撐體上的含碳纖維的涂 膜覆蓋所述金屬支撐體整體。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬基碳纖維復(fù)合材料的制造方 法，其特征在于，被涂布在所述金屬支撐體上的含碳纖維的涂 膜在一個方向連續(xù)，在與該方向垂直的方向不連續(xù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬基碳纖維復(fù)合材料的制造方 法，其特征在于，所述涂布混合物的附著是邊使所述涂布混合 物中的碳纖維整齊排列邊實施的，在所制造的金屬基碳纖維復(fù) 合材料中保持碳纖維被整齊排列的結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬基碳纖維復(fù)合材料的制造方 法，其特征在于，所述涂布混合物的附著是通過噴印法實施的。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬基碳纖維復(fù)合材料的制造方 法，其特征在于，所述涂布混合物的附著是通過噴霧干燥法實 施的。