[發(fā)明專利]注射壓縮成形方法及其成形品

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200580037748.8
• 申請(qǐng)日: 2005-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101052504A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阿江晴彥;柴田康雅;田中隆義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 出光興產(chǎn)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B29C45/27;B29C45/56;H01M8/02;B29C45/70;H01Q1/44
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 崔幼平

1.一種注射壓縮成形方法，將含有熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂的原料從澆口注射填充到模具內(nèi)部所形成的模腔空間內(nèi)，對(duì)該模腔空間內(nèi)的所述原料進(jìn)行壓縮賦形以獲得成形品，其特征是，由以下工序構(gòu)成：

使所述模具處于10～100噸的低壓鎖模狀態(tài)，邊使所述模腔空間相對(duì)于所述澆口移動(dòng)，邊從所述澆口向所述模腔空間注射填充熔融狀態(tài)的所述原料的注射填充工序；

大致在填充完了的同時(shí)，使所述模具處于200～350噸的高壓鎖模狀態(tài)，并對(duì)所述模腔空間內(nèi)所填充的所述原料進(jìn)行壓縮賦形的壓縮賦形工序，

所述原料的注射填充方向與所述模腔空間的移動(dòng)方向成銳角，

所述壓縮賦形是通過(guò)設(shè)置在所述模具內(nèi)部的壓縮塊向所述模腔空間方向前進(jìn)而進(jìn)行。

2.如權(quán)利要求1所述的注射壓縮成形方法，其特征是，所述銳角為25°～75°。

3.如權(quán)利要求1或2所述的注射壓縮成形方法，其特征是，

作為制造裝置，使用下述的制造裝置，即，包括：具有一對(duì)相向設(shè)置的成形模、形成有所述模腔空間的模具，至少對(duì)所述模具之中形成有作為所述模腔空間的凹部的一個(gè)成形模進(jìn)行加熱的加熱裝置，將熔融狀態(tài)的所述原料填充到模腔空間內(nèi)的填充裝置，對(duì)填充到所述模腔空間內(nèi)的所述原料進(jìn)行壓縮賦形的壓縮裝置，對(duì)所述模腔空間內(nèi)的所述原料進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，以及將所述模具或其中一個(gè)成形模向所述各裝置進(jìn)行輸送的輸送裝置；所述加熱裝置、所述填充裝置、所述壓縮裝置、所述冷卻裝置設(shè)置在大致相同的圓上，并且，

以所述加熱裝置進(jìn)行對(duì)所述模具或其中一個(gè)成形模進(jìn)行加熱的加熱工序，

以所述填充裝置進(jìn)行邊使所述模腔空間相對(duì)于所述澆口移動(dòng)邊將熔融狀態(tài)的所述原料填充到模腔空間內(nèi)的填充工序，

以所述壓縮裝置進(jìn)行對(duì)所述模腔空間內(nèi)的所述原料進(jìn)行壓縮賦形的壓縮賦形工序，

以所述冷卻裝置進(jìn)行對(duì)所述模腔空間內(nèi)的所述原料進(jìn)行冷卻的冷卻工序。

4.如權(quán)利要求3所述的注射壓縮成形方法，其特征是，

在所述填充工序中，使所述模具或其中一個(gè)成形模的溫度為所述熱塑性樹(shù)脂的融點(diǎn)以上的溫度，

在所述壓縮賦形工序中，在壓縮賦形開(kāi)始后，對(duì)所述模具或其中一個(gè)成形模的溫度進(jìn)行控制，使得所述模具或其中一個(gè)成形模的溫度達(dá)到所述熱塑性樹(shù)脂的結(jié)晶化溫度以下的溫度。