[發明專利]制造固態香料的方法和裝置

無效

• 申請號: 200580037447.5
• 申請日: 2005-09-29
• 公開（公告）號: CN101061212A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 雷蒙德·J·海因茨;漢斯－于爾根·胡珀特;科林·貝里多
• 申請（專利權）人: 貝爾香料有限公司
• 主分類號: C11D3/50
• 分類號: C11D3/50;C11B9/00
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 鄭立;車文

技術領域

本發明涉及一種由液態香料和固態基材制造固態香料的方法和裝置。

背景技術

從DE-OS?102?47?583?A1所知一種制造固態香料的方法，即在常溫時為固態的熱熔化基材中溶解液態香料，以及固化香料基材溶液，然后將其冷卻至常溫。這種方法能夠使香料以高比率(高達60％)溶解在基材中，并將其作為固態香料出售，其中該固態香料很好地適應存儲和運輸，大部分采取小香料片或香料珠的形式，以在固態肥皂、粉狀或粒狀洗滌劑、香味物體等的制造過程中進一步處理。上述方法被證明是較復雜和昂貴的，其中液態香料放入加熱的液態基材中，其后為了獲得片狀或珠狀而進行固化和成型處理。除此之外，現有技術的另一個缺點是，在大多數情況中，以片狀或珠狀形態存在的半成品不適合于進行直接的進一步處理，例如，在肥皂制造處理中將其與精制的粗肥皂混合，或將其與粉狀洗滌劑混合，由于為了在成品中使固態香料均勻地分布，故必須進行進一步的處理，例如碾磨或研磨。

發明內容

因此，本發明的主要目的是開發一種制造由液態香料和固態基材制造固態香料的方法和裝置，而不用改變基材的聚集狀態，利用其能制造可直接進一步處理的粉狀或粒狀固態香料。

權利要求1和7的特征解決了上述問題。

本發明的有利的性能形成從屬權利要求2-6和8-12的特征。

附圖說明

下文將參考圖1和2基于兩種優選形式的步驟描述本發明。

圖1示出用于執行根據本發明的步驟的第一種形式的裝置的示意剖視圖。

圖2示出用于執行根據本發明的步驟的第二種形式的另一裝置的示意剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，在根據本發明的第一實施例中，常溫下為固態的基材(6)或多種基材(6)的混合物以粉狀細屑形式由圖1示出的風動給料器(2)加入可間斷裝載的流化床反應器(1)中，并由壓縮空氣保持懸浮。通過霧化器(3)，至少一種細微霧化的常溫下為液態的香料(7)以噴霧形式噴向保持懸浮的基材顆粒(6)，并且與基材顆粒(6)接觸確定的持續時間。由于香料(7)的噴霧滴和處于懸浮的基材顆粒(6)的表面之間的緊密接觸，故噴霧滴(7)由處于懸浮的粉狀細屑基材顆粒(6)所吸收。在保持懸浮的基材顆粒(6)飽和后，排料器(4)將其批量運出流化床反應器(1)，其中該排料器(4)在圖1所示的實施例中為真空排料器(4)，然后流化床反應器(1)裝載要與香料結合的新基材(6)。噴霧(7)到基材(6)飽和的作用時間主要根據基材(6)和香料(7)的化學成分而定，并可根據經驗確定。

對于確定的基材(6)和/或香料(7)，可通過在流化床反應器中添加粘合材料改善基材(6)上的香料(7)的吸附，從而增加吸附在基材(6)上的香料的量。

例如羧甲基纖維素(CMC)適于作為粘合材料。CMC是一種固態材料，其能夠以細屑粉狀形式與香料混和并與香料一起噴霧。使得CMC顆粒被液態香料粘附在其表面上并由此良好粘合在基材的表面上。并且圍繞基材核吸附香料。

其它粘合材料在常溫下可溶于香料中，以便噴灑香料粘合材料溶液，其中粘合材料在流化床的氣流中圍繞基材核吸附并固化，從而大量吸附香料，因此同樣在這種情況中，由于粘合材料溶解在香料中，故可在基材核上吸附更大量的香料。

在使用額外的粘合材料或粘合材料混合物的另一個示例中，為了將香料附著于基材而使用在常溫下為固態的粘合材料，并且粘合材料在較高的溫度以液態形式溶解于液態香料中。香料粘合材料溶液在較高的溫度下噴向保持在流化床中的處于常溫的基材或基材混合物。在流化床中，由香料粘合材料溶液組成的噴霧滴在基材顆粒上冷卻，從而粘合材料固化，并由此基材顆粒大量吸附香料或香料混合物。在這種情況中還可能在基材顆粒上吸附較大量的香料或香料混合物。

在最后的步驟中，重要的是精確地控制流化床的溫度，并將其保持在常溫。由于流化床在常溫下的冷卻，使得粘合材料的聚集狀態發生改變，從而香料粘合材料溶液的吸附看起來相對較快，從而能夠在較短的時間間隔內完成流化床反應器(1)的批量裝料。以這種方式，可在相對較短的時間內制造大量的固態香料。

圖2為可連續裝載的流化床反應器(11)的功能的剖視圖，該流化床反應器(11)用于令液態香料噴霧(13)吸附在粉狀基材(6)或基材混合物中或上，其中，基材(6)或基材混合物在流化床中在流化床反應器(11)的貫通部分(18)中保持懸浮。