[發明專利]生產鋁合金釬焊薄板和輕質釬焊熱交換器組件的方法

有效

• 申請號: 200580035901.3
• 申請日: 2005-09-30
• 公開（公告）號: CN101072673A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: S·W·哈勒;G·拉利伯特;A·布爾格
• 申請（專利權）人: 阿勒里斯鋁業科布倫茨有限公司;阿勒里斯鋁業加拿大有限合伙公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 李帆

1.一種生產用于制造輕質釬焊組件的鋁合金釬焊薄板的方法，其 中所述釬焊薄板在末端退火的制成條件下，在伸展、包括成型和釬焊 的成形后具有良好的可成形性、并兼具低的對芯部穿透的敏感性，該 方法包括如下步驟：

a)以重量百分比計，鑄造具有如下組成的芯部鋁合金作為芯部材 料：

Cu：0.06-1.25，??Mn：0.4-1.7，????Mg：0.6最大，

Si：1.25最大，???Zn：0.4最大，????Zr：0.25最大，

Fe：0.8最大，????Ti：0.3最大，????Cr：0.25最大，

余量為鋁和附帶的元素和雜質，

b)在490-610℃的溫度下均勻化和/或預熱所述芯部鋁合金，均 熱時間為1-24小時，

c)以每側3-20％的包覆層厚度比率用Al-Si基釬焊合金包覆所述 芯部鋁合金的一側或兩側，以獲得組裝的包覆層/芯部組合，并再次加 熱組裝的包覆層/芯部組合到400-490℃的溫度，均熱時間為1-20小 時，

d)熱軋和/或冷軋所述組裝的包覆層/芯部組合到第一厚度，

e)在250-450℃下對所述第一厚度的軋制的組裝的包覆層/芯部 組合進行再結晶退火并持續至多10小時，從而獲得退火產品，和

f)以10-40％的變形將所述退火產品應變硬化到第二厚度，以獲 得第二厚度的釬焊薄板，和

g)在250-420℃下末端退火所述第二厚度的所述釬焊薄板1-10小 時，使得末端退火的產品不發生再結晶，并且由再結晶退火提供的平 均晶粒直徑保持小于60μm。

2.根據權利要求1所述的方法，其中在末端退火條件下進行釬焊 并且在伸展、包括成型和釬焊的成形之后，所述釬焊薄板的芯部穿透 (LFM)深度小于40μm。

3.根據權利要求2所述的方法，其中在末端退火條件下進行釬焊 并且在伸展、包括成型和釬焊的成形之后，所述釬焊薄板的芯部穿透 (LFM)深度小于30μm。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其中12-25％的變形應變 硬化所述退火產品到第二厚度。

5.根據權利要求4所述的方法，其中以15-20％的變形應變硬化 所述退火產品到第二厚度。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其中在250-420℃下末端退 火所述釬焊薄板2-7小時，使得末端退火的產品基本不發生再結晶， 且在再結晶退火中獲得的平均晶粒直徑保持在小于60μm。

7.根據權利要求6所述的方法，其中在350-410℃下末端退火所 述釬焊薄板3-5小時，使得末端退火的產品基本不發生再結晶，且在 再結晶退火中獲得的平均晶粒直徑保持在小于60μm。

8.根據權利要求1或2所述的方法，該方法生產鋁合金釬焊薄板 使得在末端退火的制成條件下，所述釬焊薄板提供大于10％的伸長率， 和大于80MPa的屈服強度。

9.根據權利要求8所述的方法，該方法生產鋁合金釬焊薄板使得 在末端退火的制成條件下，所述釬焊薄板提供大于15％的伸長率，和 大于90MPa的屈服強度。

10.根據權利要求1或2所述的方法，其中所述釬焊薄板釬焊后的 平均晶粒直徑大于80μm。

11.根據權利要求10所述的方法，其中所述釬焊薄板釬焊后的平 均晶粒直徑大于90μm。

12.根據權利要求1或2所述的方法，其中芯部合金中的Cu量在 0.15-0.7重量％范圍內。

13.根據權利要求1或2所述的方法，其中芯部合金中的Mn量在 0.6-1.5重量％范圍內。

14.根據權利要求1或2所述的方法，其中芯部合金中鎂的量少于 0.25重量％，硅少于0.80重量％、鐵少于0.60重量％且鈦少于0.25重量％。