[實(shí)用新型]一種可替代紙漿的微晶纖維的生產(chǎn)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200520147230.7
• 申請日: 2005-12-31
• 公開（公告）號: CN201049973Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃世鮮
• 申請（專利權(quán)）人: 黃世鮮;黃世榮
• 主分類號: D01F9/08
• 分類號: D01F9/08;C03B37/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于直接采用火力發(fā)電廠熔融粉煤灰渣，生產(chǎn)超細(xì)、柔軟、增韌的微晶纖維(可替代植物紙漿)的生產(chǎn)設(shè)備——微晶纖維生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

原有熔融粉煤灰渣制玻璃纖維產(chǎn)品，其硬度大、易斷裂、堿性高，不能用于造紙?jiān)鲜褂谩Ｖ两駷橹梗獙⒁簯B(tài)渣直接生產(chǎn)成超細(xì)、柔軟同時(shí)又增韌的造紙用纖維，還沒有解決軟化和超細(xì)的問題，本實(shí)用新型提供了一種在發(fā)電廠熔融粉煤灰渣中添加軟化劑，并將其充分混合的裝置，實(shí)現(xiàn)在高溫情況下原料不間斷地充分?jǐn)嚢杌旌希┙o抽絲機(jī)進(jìn)行抽絲。保障安全生產(chǎn)和提高工作效率。從而克服了人工添加軟化劑既不安全，又不均勻，斷續(xù)操作生產(chǎn)造成產(chǎn)品質(zhì)量不一致的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種直接將軟化劑(氫氧化鈣、碳酸鎂)投入熔融液態(tài)粉煤灰物料中，并將這種軟化劑與熔融液態(tài)粉煤灰充分均勻攪拌的裝置，充分?jǐn)嚢璧奈锪咸峁┙o抽絲機(jī)進(jìn)行抽絲。

一種可替代紙漿的微晶纖維的生產(chǎn)裝置，其特征在于軟化劑均勻攪拌在熔融流體粉煤灰中的裝置：圓柱形的耐高溫容器固定在旋轉(zhuǎn)托盤上，在該高溫容器與旋轉(zhuǎn)托盤之間安裝耐高溫隔熱絕緣板，旋轉(zhuǎn)裝置由一臺變頻調(diào)速裝置與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)托盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，旋轉(zhuǎn)裝置依據(jù)耐高溫容器中的物料重量自動(dòng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，旋轉(zhuǎn)攪拌速度是每分鐘60轉(zhuǎn)至120轉(zhuǎn)之間。其中的耐高溫容器的內(nèi)襯是采用鉬合金板制成，由于采用了本實(shí)用新型的一種可替代紙漿的微晶纖維的生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)不間斷安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，從而克服了人工添加軟化劑既不安全，又不均勻，斷續(xù)操作生產(chǎn)造成產(chǎn)品質(zhì)量不一致的問題。

附圖說明

說明書附圖是將軟化劑和熔融流體粉煤灰攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型混合裝置由絕緣托盤與旋轉(zhuǎn)設(shè)備和耐高溫容器上下兩部分組成。見附圖，其上半部，1是熔融粉煤灰加料槽；2是軟化劑加料槽；3是鉬合金板內(nèi)襯；??4耐高溫容器；下半部，5是隔熱絕緣板；6是旋轉(zhuǎn)托盤；7是旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子；8是變頻調(diào)速裝置。在裝置的底部有充分混合后的物料出口。

本實(shí)用新型是利用熔融粉煤灰在高溫1400℃時(shí)，按比例加入氫氧化鈣、碳酸鎂，進(jìn)行攪拌混合，達(dá)到軟化物料的作用，從而可以通過抽絲裝置生產(chǎn)出具有韌性的超細(xì)微晶紙漿纖維。這種二元配方配料重量比是氫氧化鈣與碳酸鎂1∶1或4∶3或2∶1混合配制而成。使液態(tài)粉直接生產(chǎn)成紙漿纖維用料標(biāo)準(zhǔn)，一步成型，則又叫“一步法”生產(chǎn)方法。其關(guān)鍵就是軟化劑的加入和混合裝置，此實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了在高溫情況下，在熔融粉煤灰中加入軟化劑，并實(shí)施均勻攪拌目的。本實(shí)用新型混合裝置在于旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置是置于一個(gè)能自動(dòng)控制速度的旋轉(zhuǎn)托盤上，靠高溫熔融物料自身翻滾動(dòng)力加旋轉(zhuǎn)外力合力完成攪拌的旋轉(zhuǎn)裝置，此裝置是由一臺變頻調(diào)速自動(dòng)控制儀與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子構(gòu)成系統(tǒng)。它可以依據(jù)物體容器中的物料多少自動(dòng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度。??而熔融液態(tài)渣物料中直接配料裝置的旋轉(zhuǎn)攪拌速度是每分鐘60轉(zhuǎn)至120轉(zhuǎn)之間。這個(gè)裝置是直接引流高溫狀態(tài)下的熔融粉煤灰進(jìn)入特制的耐高溫容器配料裝置中，這臺配料攪拌裝置內(nèi)壁采用鉬合金板制成。

采用火力發(fā)電廠廢棄物——液態(tài)熔融粉煤灰直接進(jìn)入本生產(chǎn)用的混合裝置，熔融液態(tài)粉煤灰通過加料槽1流進(jìn)本耐高溫混合容器裝置4；軟化劑經(jīng)槽2加入耐高溫混合容器裝置4，由圖中5、6、7、8組成的旋轉(zhuǎn)裝置在變頻調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，耐高溫混合容器裝置4內(nèi)部翻滾的熔融粉煤灰與軟化劑混合攪拌均勻后，通過該裝置下部的出料口提供給高壓離心噴射機(jī)噴吹而成絮狀超細(xì)纖維。本實(shí)用新型的裝置實(shí)現(xiàn)了在高溫熔融情況下物料充分?jǐn)嚢杌旌希瑢?shí)現(xiàn)不間斷地安全生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。