[實(shí)用新型]多溫區(qū)高效常壓加熱爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200520126427.2
• 申請(qǐng)日: 2005-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN200996720Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏厚建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魏厚建
• 主分類號(hào): F24H8/00
• 分類號(hào): F24H8/00;F24H1/36
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多溫區(qū)高效常壓加熱爐，特別是針對(duì)加熱爐的余熱回收綜合利用的裝置。

二、背景技術(shù)

根據(jù)當(dāng)前國(guó)內(nèi)不同結(jié)構(gòu)的加熱爐都存在著排煙溫度高，其排煙口排出的煙氣溫度大致在250℃～375℃。以往加熱爐的排煙口直通爐外，爐內(nèi)發(fā)生的煙氣和部分水蒸氣中含有高位熱值的熱量被直接排放到大氣中，損失大量有利用價(jià)值的能源，不符合目前全國(guó)開展的節(jié)約型社會(huì)的要求，同時(shí)對(duì)大氣直接排放煙氣也會(huì)造成煙塵污染。為解決高溫?zé)煔庥酂岬脑倮茫档团艧煖囟龋岣呒訜釥t的傳熱效率，因此提出研制多溫區(qū)高效常壓加熱爐，使得通過(guò)循環(huán)利用加熱爐的余熱。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種加熱裝置的煙氣余熱利用技術(shù)，特別是針對(duì)加熱爐的余熱回收綜合利用的裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種加熱裝置的煙氣余熱利用技術(shù)，由殼體(1)、盤管(2)、熱能發(fā)生器(3)、加熱管(4)、導(dǎo)熱液(5)、余熱換熱器(6)、溫控儀(7)、風(fēng)機(jī)(8)、溢流管(9)、煙氣入口(10)、煙氣出口(11)、被加熱介質(zhì)進(jìn)口(12)、被加熱介質(zhì)出口(13)等構(gòu)成，其中加熱爐箱分為若干層，每層里有一組盤管(2)，成網(wǎng)狀平布；每層里有一根加熱管(4)，且上下連通，都浸沒(méi)在導(dǎo)熱液(5)里；熱能發(fā)生器(3)、加熱管(4)、導(dǎo)熱液(5)、余熱換熱器(6)溫控儀(7)、風(fēng)機(jī)(8)組成的封閉式環(huán)狀結(jié)構(gòu)。熱能發(fā)生器(3)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)若干溫區(qū)域內(nèi)的加熱管(4)，對(duì)裝置內(nèi)需加熱的原油進(jìn)行輻射傳熱，同時(shí)通過(guò)余熱換熱器(6)以往被排空放掉的含有高值熱能的煙氣和部分水蒸氣回收并利用。從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，降低對(duì)大氣煙塵排放的目的，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)效果：

1、節(jié)省大量能源，降低生產(chǎn)成本；

2、減少煙塵的一次排放，減少污染，有利于環(huán)境保護(hù)；

3、減少專用設(shè)備的配置，降低成本，同時(shí)便于設(shè)備管理和維護(hù)；

4、無(wú)壓力，不屬于鍋爐壓力容器，可以減少投資，不存在風(fēng)險(xiǎn)。

四、附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

其中：殼體1、盤管2、熱能發(fā)生器3、加熱管4、導(dǎo)熱液5、余熱換熱器6、溫控儀7、風(fēng)機(jī)8、溢流管9、煙氣入口10、煙氣出口11、被加熱介質(zhì)進(jìn)口12、被加熱介質(zhì)出口13。

五、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型。如圖所示，本實(shí)用新型提供的加熱爐是由熱能發(fā)生器(3)、加熱管(4)、導(dǎo)熱液(5)、余熱換熱器(6)溫控儀(7)、風(fēng)機(jī)(8)組成的封閉式環(huán)狀結(jié)構(gòu)。其中加熱爐箱分為若干層，每層里有一組盤管(2)，成網(wǎng)狀平布；每層里有一根加熱管(4)，且上下連通，都浸沒(méi)在不同密度和熱值的導(dǎo)熱液(5)里；溫控儀(7)來(lái)控制熱能發(fā)生器(3)燃燒所產(chǎn)生的熱量，通過(guò)加熱管(4)的傳熱，經(jīng)過(guò)余熱換熱器(6)的循環(huán)，可以更加有效的利用排煙和水蒸氣的高位熱值的釋放，在整個(gè)裝置內(nèi)形成不同的溫度區(qū)域，給需要不同溫度的流體物質(zhì)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，降低對(duì)大氣煙塵排放的目的。

燃?xì)馀c空氣在熱能發(fā)生器(3)中燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓暂^高的流速?zèng)_刷煙管內(nèi)壁，通過(guò)加熱管(4)向外輻射熱量，上溫區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱液(5)受加熱管(4)高溫輻射傳熱后快速升溫，達(dá)到溫控儀(7)所設(shè)定的溫度，打開被加熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門，借助外界(如泵)的強(qiáng)制動(dòng)力，使得被加熱介質(zhì)在盤管(2)中流動(dòng)起來(lái)，其方向與煙氣逆向。

由于上下連通的加熱管內(nèi)有煙氣的流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到下一溫區(qū)時(shí)，通過(guò)煙氣放熱，傳熱，使得下一溫區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱液(5)獲得較大的熱量，溫度升高，達(dá)到溫控儀(7)所設(shè)定的溫度；然后再逐級(jí)向下一溫區(qū)進(jìn)行傳熱，最后部分的高位熱值的煙氣進(jìn)入余熱交換器(6)，降低溫度后的煙氣再次與新鮮空氣、燃?xì)饣旌希M(jìn)入熱能發(fā)生器，一起再次燃燒，從溫度梯度講相當(dāng)于提高了爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過(guò)程，使燃燒效率和傳熱效果進(jìn)一步得到提高。從而形成熱能發(fā)生器(3)、多回路加熱管(4)與余熱交換器(6)所構(gòu)成的煙氣循環(huán)加熱回路，完成對(duì)盤管(2)內(nèi)被加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，加速其在盤管內(nèi)的流動(dòng)速度。

加熱爐可通過(guò)溢流管使得殼體(1)與大氣連通，不產(chǎn)生氣壓，保證整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全，從制造結(jié)構(gòu)上為常壓加熱裝置，降低了裝置制造等級(jí)，減少金屬的用量。余熱交換器(6)的尾端裝有排煙風(fēng)機(jī)(8)，其作用是使得通過(guò)其內(nèi)部管的煙氣中的煙塵在得到沉降后，快速將其排放，出口的排煙溫度控制在與環(huán)境溫度僅相差30℃以內(nèi)，達(dá)到最低的排煙溫度，且完成利用了蒸汽焓。