[發(fā)明專利]一種氧脫木素和漂白一體化制漿方法及實現該方法的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200410000932.2
• 申請日: 2004-01-17
• 公開（公告）號: CN101105011A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 梅秀泉
• 申請（專利權）人: 梅秀泉
• 主分類號: D21C3/22
• 分類號: D21C3/22;D21C9/147;D21C3/20;D21C9/16;D21C9/153;D21H17/05;D21H17/14;D21H17/63;D21H17/66;D21C9/02;D21C9/18;D21C7/00;D21C7/06;D21C7/12
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨;滑春生

1.一種氧脫木素和漂白一體化制漿方法，包括氧脫木素和漂白步驟，其 特征在于：所述的氧脫木素和漂白步驟均在專用氧化反應釜內進行，具體步 驟如下：

(1)軟化處理：將漿濃比為12％-15％的制漿原料粗纖維與有機溶劑同時 經氧化反應釜的進料口輸入到氧化反應釜內；然后再啟動反應釜內的旋轉電 子加速器和攪拌器，在釜內水中產生正離子，利用水中產生正離子和攪拌器 的剪切力對物料進行軟化；所述制漿原料粗纖維是指經搓擦分絲機處理、再 用60～80℃無離子水洗滌脫水處理后的纖維；

(2)置換空氣：從氧化反應釜上部通入氮氣至釜內，減壓排出釜內的空 氣；

(3)氧化反應：將復合氧和蒸氣從氧化反應釜下部一并壓入釜內，同時 向釜內加入纖維素保護劑、氧穩(wěn)定劑和氧活化劑，并同時用攪拌器進行攪拌；

(4)漿氣分離：打開氧化反應釜的出料閘閥將氧化反應后的漿料引入漿 氣分離器進行漿氣分離。

2.根據權利要求1所述的氧脫木素和漂白一體化制漿方法，其特征在于： 所述的步驟(1)中的攪拌器轉速為0.5～1m/s，軟化物料溫度為100～130℃； 所述的步驟(2)中的置換時間為1～3min；所述的步驟(3)中的復合氧由活 性氧發(fā)生器產生；所述的纖維素保護劑、氧穩(wěn)定劑是在0.35～0.6MPa氧壓下 加入；所述反應時間為12～60min；PH值為2～4.8。

3.根據權利要求1所述的氧脫木素和漂白一體化制漿方法，其特征在于： 所述的有機溶劑指二甲基亞砜和/或草酸類；復合氧指O₂、O₃、HOO·自由基 和分子氧的化合物(H₂O₂)；所述纖維素保護劑為加雜多金屬鹽的氧化物，即 金屬鹽和H₂O₂的化合物，如Mg²⁺、Fe²⁺、Ca²⁺、Mn²⁺、Si²⁺與H₂O₂化合生成 的衍生物；所述氧穩(wěn)定劑有乙二胺四乙酸、二甲基亞砜、多聚磷酸鈉；所述 氧活化劑指過氧化碳酸鈉、過氧化十二酰、甲脒亞磺酸、二甲基二環(huán)氧乙烷 類。

4.根據權利要求1或2所述的氧脫木素和漂白一體化制漿方法，其特征 在于：還包括洗漿步驟：將上述漿氣分離后的漿料經離心脫水或壓力脫水機 擠干后，用洗漿機在60～80℃無離子水中反復洗漿二至三次，脫水靜置，在 含有0.01％N，N-二芐基羥胺無離子水中保存，待下工序使用。

5.一種實現權利要求1-4所述的氧脫木素和漂白一體化制漿方法的裝置， 其特征在于：包括密閉的反應釜(1)，在該反應釜的頂部設有進料口(2)和 排氣口(7)，在進料口(2)上設有密封閥門(3)；在反應釜(1)的下部設 有氧和蒸氣入口(8)和出料口(12)，在出料口(12)上設有減壓閥門(13)； 在反應釜(1)內設有攪拌器(5)，其軸密封轉動穿出反應釜(1)并與動力 裝置連接；在反應釜(1)內的上部還設有正電極(6)，該電極與外部的旋轉 電子加速器(25)的對應端連接。

6.根據權利要求5所述的氧化反應裝置，其特征在于：還包括供料裝置， 該裝置包括螺旋輸送器(4)、輸料管道(22)和加料電子計量器(24)，螺旋 輸送器(4)的入口與原料容器(23)連接，螺旋輸送器(4)的出口通過輸 料管道(22)與所述的氧化反應釜的進料口連通，在輸料管道(22)上裝有 加料電子計量器(24)。

7.根據權利要求5所述的氧化反應裝置，其特征在于：所述的攪拌器 (5)至少有三層攪拌葉；在所述的氧和蒸氣入口(8)上連接有負離子發(fā)生 器(9)。

8.根據權利要求5所述的氧化反應裝置，其特征在于：還包括設置在所 述反應釜(1)外側的pH和溫度監(jiān)測儀(10、11)，它們的傳感器設在反應釜 (1)內。