[其他]自身倒圓臺反力裝置試樁法

在審

• 申請號: 101988000002101
• 申請日: 1988-04-25
• 公開（公告）號: CN1005577B
• 公開（公告）日: 1989-10-25
• 發明（設計）人: 劉健群;張國強;付江
• 申請（專利權）人: 黑龍江省建筑設計院新技術研究所
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明為一種大孔徑灌注深樁垂直靜荷承載力的測試方法，是在樁頭與樁身之間施工一個獨立的混凝土倒圓臺，并在倒圓臺和柱身中預留孔洞，安裝傳力壓桿或拉桿，使此倒圓臺成為試樁的反力裝置，分別測試出樁身摩阻力和樁頭端承力，或直接測試出全樁承載力。

本發明屬于建筑工程的樁基礎垂直靜荷承載力的測試方法，適用于大孔徑灌注深樁基礎的垂直靜荷承載力的測試。

隨著大孔徑灌注深樁基礎被大量采用，其承載力的測試方法采用傳統的錨樁、橫梁反力裝置試樁辦法已不能適應這一發展需要。因此本發明人在中國專利申請號87102786的發明專利申請，提出了“自反力試樁法”的新概念和新方法。該試樁法和錨樁、橫梁反力裝置試樁法比較，可以節省大量材料、資金和縮短試樁周期。尤其是試樁的成型和測試操作非常簡便，具有顯著的經濟效益。但是，它也存在不足，需要用兩根試樁才能測得一根樁的承載力;試驗人員要進入地下隧道中進行試驗操作，有一定的危險性;試驗結束后，設備必須通過地下水平隧道才能取出，比較麻煩。

本發明的目的，是在原發明的基礎上，對“自反力試樁法”作進一步的研究改進，使大孔徑灌注樁基礎在直接垂直靜荷承載力的測試時，既不使用耗資巨大的錨樁、橫梁反力裝置，又避免上述87102786專利申請試樁法的不足之處，而提出的一種新的“自身倒圓臺反力裝置試樁法”。

如圖1～3所示，本發明的內容是大孔徑深樁自身倒圓臺反力試樁法，其特征是：樁頭1和樁身2分開施工，中間留有一段距離，在這段距離中，在樁頭上澆筑一獨立的混凝土倒圓臺3，倒圓臺的中部預給1～4個垂直的圓洞4，在圓洞4中安放傳力壓桿7，在倒圓臺中預埋拉桿6的錨固件11;樁身2在施工中預留通孔5，用以穿過拉桿6與預澆在倒圓臺中的錨固件11以螺母聯接;澆注后的樁身2與倒圓臺留有一定間距H，在樁身2上裝一千斤頂8，安裝橫梁9使與拉桿6聯接，加載時，由倒圓臺3作為試樁的反力裝置，承受全部試樁的反力荷重，由于拉桿6是通過樁身2的預留通孔5錨固在混凝土倒圓臺3中，形成錨拉裝置，造成樁身2受壓向下運動，從而測出樁身摩阻力。當樁身摩阻力破壞后，對千斤頂8繼續進行加載，就可使樁身2向下運動到與傳力壓桿7相接觸，繼續加載，荷重就由樁身2通過傳力壓桿。7傳向樁頭1，使樁頭1受壓，進而測出樁頭端承力。將柱身摩阻力與樁頭端承力相加，即為全樁垂直靜荷承載力。

如在試樁一開始，就將樁身2與傳力壓桿7接觸，在這種狀態下加載，可以直接測出全樁的承載力。

如圖4～6所示，本發明也可這樣實現，同樣在樁頭1和樁身2中留有距離，在這距離中澆筑一獨立的混凝土倒圓臺3，倒圓臺3上留有通孔4、5，通孔5用來安放傳力壓桿7，通孔4用來安放拉桿6;樁身2預留通孔5用以放置傳力壓桿7，并穿過倒圓臺直接作用在樁頭1上，拉桿6澆注在樁身2中，通過通孔4穿過倒圓臺。用一錨環10錨固;倒圓臺3與樁頭1留有間距H，傳力壓桿7是分段的鋼制短柱，傳力壓桿7的上端距樁身的距離應大于H;在千斤頂8加壓時，由于拉桿6是與樁身2澆筑在一起的，而支承千斤頂8的傳力壓桿7下端是直接作用在樁頭1上的，因此樁頭1成為測試樁身摩阻力的反力裝置，從而測得樁身向上的摩阻力，當樁身摩阻力被破壞后，對千斤頂繼續加載，就可以使樁身2繼續向上運動，并帶動下端的錨環10也向上運動，直到錨環10與倒圓臺3的底面緊密接觸為止，繼續加載時在錨環10的作用下，使倒圓臺3向上受力，成為測試樁頭1試驗荷載的反力裝置，最后測出樁頭1的端承力。

測試完畢，可取出拉桿6或傳力壓桿7。

本發明的優點是：只需一根試樁就可以分別測出樁身摩阻力和樁頭端承力，測試人員在地面上進行操作，安全可靠，試驗結束后，拉桿鋼材可以卸下來重復使用，因此，經濟效益十分顯著。

下面結合附圖及實施例，對本發明作進一步的描述。

圖1是“自身倒圓臺反力裝置試樁法”的結構施工圖

圖2是圖1的B-B剖面圖

圖3是圖1的A-A剖面圖

圖4是另一“自身倒圓臺反力裝置試樁法”的結構施工圖

圖5是圖4的B-B剖面圖

圖6是圖4的A-A剖面圖