[其他]彩色鉛筆色芯原料的研磨工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101987000007038
• 申請日: 1987-10-23
• 公開（公告）號: CN1005028B
• 公開（公告）日: 1989-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊國英;高恩奇
• 申請（專利權(quán)）人: 天津鉛筆廠
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司
• 代理人: 于煥亭;趙美英

本發(fā)明提出了采用高速攪拌機（１）和膠體磨（３）研磨工藝，對彩色鉛筆色芯原料進行加工研磨。色芯原料經(jīng)研磨后，其粒度范圍達１－８微米。本發(fā)明的研磨工藝，研磨生產(chǎn)周期短，比傳統(tǒng)研磨工藝縮短了４４小時，工效提高了３－４．５倍。

本發(fā)明是關(guān)于彩色鉛鉛用色芯原料粉碎、研磨工藝的改進。

在作本發(fā)明以前，彩色鉛筆用色芯原料粉碎、研磨工藝，是將粒度一般為43-45微米的一級滑石粉原料在干態(tài)下用粉粹機進行粉碎處理，致使滑石粉粉碎粒度達到5～10微米，而后將粒度達5-10微米滑石粉與水、粘土混合成濕芯料，送入球磨機進行研磨，經(jīng)長達16個小時的研磨，芯料細度達到色芯用的要求，根據(jù)沉淀法測定，芯料細度為11分。

眾所周知，芯料、水和磨球是按一定比例裝入球磨中，在球磨機轉(zhuǎn)動情況下，球磨機中的芯料、水與磨球之間的磨擦和碰撞作用使芯料進行研磨，因而，芯料的研磨效果，取決于球磨機中的水、芯料、磨球三者之間的比例，芯料粒度大小以及球磨機轉(zhuǎn)數(shù)這些參數(shù)，在上述參數(shù)中，如有一個參數(shù)不準確，或不符合要求，將會影響研磨效果，在實際生產(chǎn)操作中，上述生產(chǎn)工藝難于控制研磨效果。因此，在本發(fā)明以前的彩色鉛筆用色芯原料粉碎研磨工藝中存在諸如以下的缺點：1.采用體積龐大的粉碎機和球磨機，占地面積大;2.研磨時間長，耗能大;3.難以控制研磨效果，致使色芯質(zhì)量不穩(wěn)定;4.干法粉碎、粉塵污染嚴重。

為克服上述缺點，本發(fā)明對彩色鉛筆用色芯原料的粉碎、研磨工藝進行改進。本發(fā)明采用高速攪拌機（1）和膠體磨（3）代替?zhèn)鹘y(tǒng)粉碎機和球磨機，將配制好的色芯原料液通過管道送入高速攪拌機（1）中進行配料和快速混和，混合一定時間后，將色芯料液通過管道送入膠體磨（3）研磨成品，通過管道將成品送入成品罐（5），并在成品罐（5）通過攪拌器（5′）保持色芯料液處于懸浮狀態(tài)。

圖（1）是按照本發(fā)明的彩色鉛筆色芯原料的研磨工藝流程圖。生產(chǎn)色芯的原料，主要有滑石粉、粘土和顏料。色芯原料經(jīng)自動稱（2）稱量，而后送入高速攪拌機（1）中，進行配料和快速混勻，混勻一定的時間后，送入膠體磨（3）進行研磨。色芯原料滑石粉、粘土和顏料的比重不相同，如滑石粉比重為2.8、粘土比重為2.5。滑石粉、粘土的吸水性較好。而顏料的吸水性較差，而且不溶于水。因此，滑石粉、粘土與顏料很難混勻。混勻的程度直接影響于生產(chǎn)出的色芯的各種性能和指標。本發(fā)明采用的由高速攪拌軸（1′）和低攪拌軸（1″）所組成的高攪拌機（1），對色芯原料滑石粉、粘土和顏料進行強力逆流式混合。由于高速攪拌軸（1′）和低速攪拌軸（1″）的轉(zhuǎn)動方向相反，使色芯漿液從高速攪拌機（1）底部向上翻動，得到充分混合，混勻的色芯漿液由管道輸送到膠體磨（3）內(nèi)，膠體磨（3）內(nèi)的色芯漿液在受到膠體磨（3）內(nèi)定子和轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)可產(chǎn)生的強大剪切力，撞擊力，高頻振動等合力的作用下，進一步粉碎、研磨、乳化。經(jīng)膠體磨處理后的色芯科粒度達1微米-8微米。再將此色芯料液用管道輸送到由低速攪拌軸（5′）組成的成品罐（5）中，色芯料液處于混均的懸浮狀態(tài)最后，色芯料液由成品料罐（5）送入壓濾工段，直至壓濾成色芯。

本發(fā)明采用高速攪拌機（1）和膠體磨（3）對色芯原料進行研磨的工藝在同樣生產(chǎn)能力，生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)的采用粉碎機和球磨機的研磨工藝相比，縮短了44個小時，工效提高了3-4.5倍，色芯料的細度達到質(zhì)量標準。