[其他]異形壓濾機板框及模壓工藝

在審

• 申請號: 101987000006060
• 申請日: 1987-08-29
• 公開（公告）號: CN1003424B
• 公開（公告）日: 1989-03-01
• 發明（設計）人: 朱興源
• 申請（專利權）人: 朱興源
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 陳長泉

本發明是一種異形壓濾機板框以及該板框的生產工藝。本發明改變了板框由片材熱壓層疊而成的生產工藝，采用將玻璃纖維，碳酸鈣、填充的聚丙烯粒料用擠出機擠出成塑化團料，把此團料直接放入板框模腔，壓制成型，保壓定形制成異形壓濾機板框毛坯，經少量機械切削加工制成所需規格的板框。本發明生產工藝簡單，所制成的異形板框固液分離效果好，且生產成本低，具有較明顯的經濟效益。

本發明涉及一種用金屬線材增強的異形壓濾機板和框或板框組合體及專用于制造該板框的模壓工藝，屬于化學工業，環境保護等部門作懸浮液固液兩相分離設備及該設備制造技術的改進。

現有技術中，用于化工、環保等部門固液兩相分離設備的壓濾機板框種類較多，如鑄鐵、木濾機、橡膠以及玻璃鋼設備等，但應用較為普遍的是聚丙烯板框。壓濾機固液相分離效率和質量以及耐用度與板框的形狀、構造及材料有直接的關系，現有技術中聚丙烯壓濾機板框生產工藝主要采用熱壓片材層疊成型（見日本專利J76026944）或巨型注塑機注塑成型，也就是按預定的配比把聚丙烯、碳酸鈣、助擠投入高速捏和機，充分混合后放入密煉機進行密煉塑化;塑化后的團料經數臺多輥密煉機進行二次塑化再由多輥壓延機制得0.2～0.6毫米的平整片材。片材層疊成一定厚度，再用大型油壓機加壓，并在加壓的同時加熱，使片材的各層間粘合，形成不同厚度的聚丙烯平板。對該平板進行機械切削加工，制成各種規格的壓濾機板框。由于上述工藝的限制，壓濾機通流截面的形狀構造單調、往往呈直線條紋，固液分離效果不理想，片材熱壓層疊制成的板框，需要再加熱浪費能源不經濟，而且板塊易產生脫層現象;再則機械切削加工量大，生產效率不高。雖然可以采用萬克以上巨型注塑機來生產異形壓濾機板框，但是設備投資大，推廣應用還有一定的局限性。

本發明的任務在于克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種用金屬線材增強的異形壓濾機板框，以達到板框強度高，固液分離效果好的目的;本發明的另一任務就是提供一種專用于制造該異形壓濾機板框的模壓生產工藝，以達到工藝簡單，制造成本低的目的。

本發明提出的任務是通過下列技術方案來解決的，本發明將由玻璃纖維、碳酸鈣、聚烯烴粒料用擠出機擠制成塑化的板框團料，將該團料取出后直接放入板框模腔，加壓成型。經保壓定形后即制成異形壓濾機板框毛坯。為了提高板框強度，除玻璃纖維增強外，還可在模壓成形時嵌入鋼、銅、鋁合金線材。按上述工藝制成板框毛坯經少量機械切削加工，或附設橡膠密封圈來減少切削加工量，最后制成所需規格的壓濾機板框。

本發明將通過實施例作詳細地介紹。

圖1是本發明采用鋼筋嵌件增強的板框示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3是本發明板框表面為網紋柱狀物的示意圖。

圖4是網紋柱狀物的局部放大示意圖。

圖5是網紋柱狀物的剖面示意圖。

如圖1、圖2所示的異形聚丙烯壓濾機板框，首先將聚丙烯粒料與玻璃纖維、碳酸鈣、助劑混合，在200～320℃的溫度下擠出或（壓延切粒，然后在同樣溫度下將這些混合粒料投入擠出機擠出）塑化團料，一定量的塑化團料直接放入板框模腔壓制成型。該板框模腔可以根據所需規格形狀、構造來設計，改變了現有技術中所采用呈直線條紋的限制，除異形平面外，還可以模壓成箱式立體形，具有較大的靈活性。為了提高板框的強度，延長使用壽命，在壓制成型時，可以沿板框的周邊嵌入鋼、銅、鋁合金等金屬線材1，并且也可相對減少聚丙烯的用量。一般壓制塑化團料的壓力可以控制在4～10Mpa，并且保持該壓力10～20分鐘，使板框冷卻定形。脫模后的板框毛坯還不能直接使用，必須經刨鋸等少量的修整加工，才能成為成品。如果為了減少機械加工的切削量，也可以在板框上附加橡膠圈。以避免因板框不平整或毛邊所造成的板框間密封不良的現象。

如圖3～圖5所示的板框網紋柱狀物2，其柱狀物的截面可以其它形式如方形、圓形，但一般鉆削加工形成的截面為圓形，所以以采用圓柱狀較為方便。板框表面的這種網紋柱狀物2，對壓濾機的固液分離效率會得到提高。

本發明與現有技術相比具有下述優點：因為采用模壓成型工藝，因而壓濾機板框的通流截面可根據固液分離效果來設計達到最佳，而且生產工藝比片材熱壓層疊成型大為簡化，機械切削加工量減少，生產成本大為降低。同時在板框中嵌入金屬線材使板框的機械強度提高，使用壽命延長。因而采用本發明工藝生產的板框具有較為明顯的經濟效益。