[其他]玻璃鋼輥及其制造方法

在審

• 申請號: 101987000004778
• 申請日: 1987-08-31
• 公開（公告）號: CN1004892B
• 公開（公告）日: 1989-07-26
• 發明（設計）人: 楊振玉;楊可富;丁林廣
• 申請（專利權）人: 河北省衡水地區新生機械廠;河北省棗強縣流常玻璃鋼制管廠
• 代理公司: 石家莊海天知識產權代理有限公司
• 代理人: 李合印

本發明涉及一種用于造紙、紡織和印染機械使用的玻璃鋼輥及其制造方法。除兩端連接軸承用的連接體用鋼材制成外，其余全部采用玻璃鋼制成，根據成品的直徑和長度，用浸透了樹脂的玻璃纖維交叉排列纏繞，將兩端的連接體鑲嵌在輥體內，在纏繞時加拉緊力和壓碾力，經高溫固化，表面車、磨后而成。工藝簡單，可節省８０％的鋼材、造價降低２５％，重量減輕５０％，因而慣性小、節省了機械的能量和機身的載荷。

本發明涉及一種用于造紙、紡織和印染機械使用的玻璃鋼輥及其制造方法。

在日本專利昭57-146912中披露了一種在造紙、紡織和制鐵等各種工業用的硬質滾筒，是在金屬實芯體上涂覆了浸透環氧樹脂的纖維增強層，解決了強度高的問題，但還存在著工藝復雜，造價高和質量過重的問題。

本發明的目的，就是為了尋找一種加工工藝簡單、造價低、質量輕和使用性能好的玻璃鋼輥及其制造方法。

本發明的玻璃鋼輥在結構上是這樣實現的：它是由玻璃鋼制成的輥體和兩端用鋼材制成的連接體所構成，輥體用于支持傳動件;連接體用于將輥子通過軸承連接在機械機身上。

本發明的玻璃鋼輥制造方法，是用鋼材按照成品的規格要求，預制出連接體。將連接體放在輥子兩端的位置上，將連接體鑲嵌在浸透了環氧樹脂的玻璃纖維布纏繞在輥體上。在每1-4層玻璃纖維布之間，玻璃布的經線按60°-120°交叉排列纏繞。在纏繞時，玻璃纖維布需加拉緊力。粘貼纏繞每一周玻璃纖維布后，加壓碾力300-500公斤。粘貼完成后，經120°-150℃的高溫固化50-80小時，然后經車、磨和靜平衡處理，就成為成品。

使用本發明所說的玻璃鋼輥，材料來源廣泛，節省80%的鋼材，造價降低25%，重量減輕50%，因而慣性小，節省了機械的能量和機身的載荷。

本發明的具體結構和制造方法由以下的實施例及附圖給出。

附圖是本發明的具體結構示意圖。圖中〔1〕為中間支撐〔2〕為連接套筒，〔3〕為軸頭，〔4〕為輥筒，〔5〕為連接孔。

下面結合附圖詳細說明依據本發明提出的具體結構及其制造方法：

首先，根據成品輥子的直徑和長度，輥筒〔4〕按12毫米厚度，制做連接套筒〔2〕和軸頭〔3〕，按輥筒內徑制做中間支撐〔1〕。在連接套筒〔2〕的外圓上車出0.8毫米深、4毫米螺距的螺紋，在一端均布鉆出4個φ17的通孔，在另一端內圓車出與軸頭〔3〕對應的內螺紋。

其次，將輥子兩頭的連接套筒〔2〕套在作為芯胎的圓管上，用浸透了樹脂的玻璃纖維布，從一頭向另一頭往返纏繞，纏至與套筒相平后，連同兩個套筒繼續纏繞4-6層，玻璃纖維布的寬度為300毫米，導程為150毫米，厚度按里厚外薄的順序分別為0.4，0.2，0.15，0.1毫米，纏繞時用10公斤的力拉緊玻璃布，并用350公斤的力進行壓碾。

抽出作為芯胎的圓管，裝入預制好的中間支撐〔1〕。中間支撐〔1〕按350-500毫米的間距均勻排列，用樹脂固定，將預制好的軸頭〔3〕分別旋入連接套筒〔2〕的螺紋中，按所需形狀繼續纏繞玻璃布，到直徑尺寸略大于成品要求時為止。

再次，將纏繞好的玻璃鋼輥放入加熱爐內，用130℃的溫度固化60小時，取出上機床，進行精車和磨削，使之達到要求的尺寸和形位公差。再經過靜平衡后，就成為合格產品。

當玻璃鋼輥在使用中產生超差后，可以直接在輥表面上，用以上方法纏繞玻璃纖維布，經高溫固化后車、磨和靜平衡，就可繼續使用。