[其他]硼酸生產(chǎn)流程中的脫色工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101987000003625
• 申請(qǐng)日: 1987-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN1003929B
• 公開（公告）日: 1989-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許靜安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢市張家壩制鹽化工廠
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種硼酸生產(chǎn)中的脫色工藝，該工藝用過(guò)氧化氫溶液作為脫色劑，消除了用漂白粉脫色中存在的因有大量氯氣和廢渣產(chǎn)生，既污染環(huán)境、危害操作人員身體健康，又耗能、耗電、影響質(zhì)量等弊端，本方法除鐵效果好，渣量少、又無(wú)氯氣產(chǎn)生。并且在生產(chǎn)過(guò)程中具有沉降快、易過(guò)濾易脫水、易干燥，對(duì)設(shè)備腐蝕性較小，生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，與漂白粉脫色工藝相比，提高生產(chǎn)率１～２５％，每噸硼酸節(jié)電１６０度，節(jié)能２４萬(wàn)千卡，產(chǎn)品晶形好、色澤白、純度高。

本發(fā)明屬于硼酸生產(chǎn)流程中的脫色工藝。

目前在硼酸生產(chǎn)工藝流程中，國(guó)內(nèi)外一般都是采用硼砂-硫酸法工藝路線，如在《無(wú)機(jī)鹽工業(yè)》1982年第10期，第12頁(yè)上刊登的“硼酸生產(chǎn)過(guò)程中溶液顏色變化的原因及其對(duì)質(zhì)量的影響”一文所介紹的就是這種工藝流程，在該工藝流程中一是利用嚴(yán)格控制料液的PH值，二是在冷卻過(guò)程中注意及時(shí)補(bǔ)酸來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫色的。但這種脫色方法只適用于利用硼砂為原料生產(chǎn)硼酸，而不適用于利用硼酸糊（鹽鹵綜合利用后的副產(chǎn)物）為原料生產(chǎn)硼酸。目前國(guó)外在采用上述工藝流程時(shí)有的在最后工序采用加入一定量的過(guò)氧化氫（H₂O₂）以脫去產(chǎn)品中殘留的雜色（而整個(gè)生產(chǎn)流程中是利用濃硫酸的氧化作用使產(chǎn)品脫色的），即當(dāng)“溫度在≥20℃結(jié)晶H₃BO₃之前”用一定量的H₂O₂對(duì)其作“提純”處理，用此法氧化其中一些雜質(zhì)以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的白度。在《Chem Abst》第94.194376m中記述的羅馬尼亞專利就是這種方法;此外，在《Chem Abst》第95.189448C介紹的濕法磷酸法生產(chǎn)磷酸的工藝流程中提到的在濕法H₃PO₄的制備過(guò)程中“為了使含F(xiàn)e₂O₃/P₂O₅≥0.04的粗H₃PO₄精制”可以“用H₂O₂或其它試劑將Fe²⁺氧化成Fe³⁺”來(lái)達(dá)到目的。上述兩文所敘述的工藝流程中都是將H₂O₂用于產(chǎn)品生產(chǎn)后期“結(jié)晶前”的“提純”或“粗磷酸的精制”。它雖然對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有一定作用，但由于僅是在原工藝流程中的最后工序增加了加入H₂O₂這一工藝環(huán)節(jié)，而不是利用H₂O₂作為全工藝過(guò)程中的主要脫色劑使用。因此也就不能產(chǎn)生諸如縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源、延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高產(chǎn)品回收率和生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本等作用，加之并沒(méi)改變?cè)に嚨幕竟に嚶肪€，因此亦不適用于利用硼酸糊生產(chǎn)硼酸。幾十年來(lái)利用硼酸糊生產(chǎn)硼酸的工藝流程是采用的鹽酸法，并利用漂白粉作為脫色劑使硼酸脫色。其脫色的主要工藝是將脫色劑漂白粉，助沉劑羧甲基纖維素及氯化鋇先后加入業(yè)經(jīng)加熱的硼酸糊料液中混合蒸煮，直至沸騰。氯化鋇的作用是除去料液中的SO2-4 ]]>。然后經(jīng)真空過(guò)濾、冷卻結(jié)晶、脫水及洗滌，再經(jīng)干燥處理而獲得成品。其脫色原理主要是利用漂白粉中的次氯酸鈣在酸性溶液中分解出氯氣（Cl₂）來(lái)除去產(chǎn)品中的鐵等雜質(zhì)，從而達(dá)到漂白的目的。反應(yīng)式為：

4HCl+Ca（OCl）₂＝2Cl₂↑+CaCl₂+2H₂O