[其他]亞銨法全竹漿生產牛皮箱板紙

在審

• 申請號: 101987000002581
• 申請日: 1987-03-31
• 公開（公告）號: CN87102581B
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發明（設計）人: 周志秀;高凌漢;郭運生
• 申請（專利權）人: 成都市崍山紙板廠
• 代理公司: 成都科奧專利事務所
• 代理人: 朱家林

一種以竹材為原料用亞銨法蒸煮制漿生產高強度牛皮箱板紙的工藝方法。在工藝過程中采用原料，亞銨、氨水、清水一次性全部加入蒸球升溫。當壓力為３～５．５ｋｇ／ｃｍ²時小放氣。制漿流程中采用先篩后磨的工藝，保留了大量的細小纖維。增加了成紙的平滑度、緊度、撕裂度及耐破度，耐折度各項指標。

本發明是屬于用亞硫酸銨蒸煮竹材原料生產牛皮箱板紙的工藝方法。

牛皮箱板紙的制漿造紙工藝，多年來都是采用硫酸鹽法（ИaOH+Иa S）和燒堿法（ИaOH）作為蒸煮劑。原料均以針葉木纖維為原料。國外一八八○年開始研究采用中性亞硫酸鹽法制漿。但較長時間均使用鈉鹽基。一九三五年才逐步地采用氨鹽基的酸性亞硫酸鹽法制漿。加拿大在一九七○年采用此法（原料為木材）生產人造絲漿粕隨之美、蘇、英、法、瑞典、芬蘭等主要產紙國家相繼采用亞銨法制漿造紙，但就其所用原料均系木材。所產品種均為瓦楞原紙紙板和一般紙板。

國內亞銨法制漿造紙工藝于七十年中期開始廣泛開展運用。其原料多為蔗渣、麥草、木材、紅麻等。產品通常為牛皮紙、包裝紙及一般文化用紙和紙板。

由于牛皮箱板紙需要較高的強度如;耐破度、撕裂度、環壓強度、緊度等物理指標。所以牛皮箱板紙都是沿用以木材（特別是針葉木）為主要原料。均采用硫酸鹽法進行生產。（該法成本高，化工原料難以滿足。同時對環境污染性大，需增加堿回收裝置的投資。否則很難降低化工原料的消耗和減輕對環境的污染。）

目前的亞銨法制漿造紙工藝流程大都采取原料-切削-蒸煮-篩選-疏解-打漿-調料-抄紙的流程（四川造紙一九八六年一期十七頁）這樣的流程沒有采用嚴格的除砂、凈化設備。故成紙的耐破度、環壓強度、撕裂度、緊度等重要指標都很難達到較高要求。在蒸煮制漿工藝中采用原料、亞銨、清水一起加入蒸球升溫-（0～3kg/cm²）小放汽（3kg/cm²↘0.5kg/cm²）再加氨水-升溫進行蒸煮的工藝。這種采取二次升溫加氨水的工藝操作復雜。工人勞動強度大。而且小放汽后再揭蓋加氨水時空氣極易進入蒸球，從而使球內亞銨與空氣中的氧氣發生反應生成沒有磺化能力的硫酸銨。并且原料中的纖維素、半纖維素也易發生高溫條件下的氧化反應。這樣造成亞銨藥液的浪費和粗漿質量不穩定。但如若不小放氣，（即排除與溫度相背離的“假壓”（蒸球內各種壓力;如升溫時進的飽和蒸汽的氣壓。纖維原料胞腔內部的汽化空氣。氨水和亞銨分解釋放出的氨氣，裝料時球蓋敞口處進入的空氣等）。如果這些“假壓”的存在往往造成壓力的上升快于溫度的上升。因而就得不到壓力與溫度的相應值。科學試驗證明，亞銨法制漿蒸煮，溫度若低于170℃（壓力為7～7.5kg/cm²）無論延長多少蒸煮時間都難以成漿。（輕工部造紙研究所一九八三年報導）溫度是實質。壓力是現象。因此溫度是亞銨法蒸煮的重要條件之一。

本發明的目的，就是提供一種操作方便，合理充分利用竹材纖維原料用亞銨法生產高強度的牛皮箱板紙的工藝方法。

本發明是這樣進行的;在蒸煮工段用一次性進料進液（即竹材、亞銨、氨水、清水一次投入蒸球內）一次升溫40分鐘，壓力從0kg/cm²升到3～5.5kg/cm²進行小放汽。小放氣時間8～15分鐘。根據物態轉變三定律，這時壓力為3～5.5kg/cm²溫度為151.1～154.7℃的氨主要以液相氨狀態存在。這時小放氣，氨的損失很小。經多次生產證明;小放氣后，藥液的PH值仍在8.5～8.8之間。蒸煮末期（即成漿后）蒸煮液的PH值均在≥7.2的范圍。本發明的工藝方法既排除了假壓，又提高了溫度，進而加快了原料的磺化和溶出。

在制漿造紙工藝流程中，目前國內主要采用先磨后篩的流程即：雙盤磨-CX篩-濃縮-調料-抄紙的流程。這樣易使經磨后的細小纖維經CX篩后篩掉造成纖維流失，浪費纖維原料的合理充分利用。從而影響成紙的平滑度、緊度、耐折度，導致產品達不到較高要求。

下面將結合實施例對本發明進行詳細的描述。我們采用的原料為100%竹材（最好是慈竹）來生產牛皮箱板紙。其工藝流程（見附圖）。工藝技術條件，主要使用設備如下：

主要設備：25m³蒸球