[其他]竹材膠合板制造方法

在審

• 申請號: 101987000000368
• 申請日: 1987-01-19
• 公開（公告）號: CN1004126B
• 公開（公告）日: 1989-05-10
• 發明（設計）人: 張齊生;解兆驊
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 唐建清

本發明屬人造板生產中的膠合板制造技術。以毛竹為原料，其展平方法采用去內、外竹節、剖分，經水煮、蠟煮兩次軟化處理后加壓展平的方法。加壓展平后的竹材經刨削加工、干燥定形后，可作為生產膠合板所需的面板、背板或芯板使用。制成的膠合板，其用途與木材的厚膠合板相似。強度、硬度、耐磨性高于木材膠合板，是一種良好的工程結構新材料。

本發明屬人造板生產中的膠合板制造技術。

普通膠合板均由三層或多層旋制薄木膠合而成。由于木材資源的日益缺乏。世界各國都在原材料及開發新產品方面進行大量的研究。東南亞國家的森林資原中、除木材以外，還有大量的各種竹子，其中毛竹（Phyllostachys Pubescens）的竹桿粗大通直、生長迅速，物理、力學性能優良。但是，若用毛竹制造膠合板，則存在一系列的技術問題。主要是由于竹桿為一自然生長形成的中空（帶節）薄壁圓筒，沿其軸線方向的直徑和厚度自根部至梢部逐漸減小，且橫截面也不是一理想的圓。當竹桿長度超過一米時，已無法使用木材膠合板制造中的薄木旋切技術;勉強使用，竹材的利用率也極低。如能將毛竹沿圓周方向展平后制成膠合板，就能大大提高毛竹的利用率，且能充分發揮竹材本身強度比木材高的優點。

由于毛竹的結構為中空的圓筒狀，且有一定的厚度，因此，如將剖開的竹筒直接加壓展平，將使竹材沿縱向（軸線方向）斷裂成若干條狀的竹片。這里因為竹材的剛性較好，彈性模量E值高達1074公斤力/厘米²，展開時其外表面受壓、內表面受拉，且應力值大大超過竹材的破壞強度。因此，如何解決竹材的展開問題，成為用竹材生產膠合板技術中的關鍵。

目前國內外有關單位在竹材膠合板生產中采用了如下的幾種加工方法。如菲律賓實用新型專利No.43中，提及了“層積竹材”專利產品生產工藝中采用膠粘劑和填充材料來展平竹材的方法。國內則有將竹材劈篾后編成竹席，再浸（或涂）膠后生產出竹編膠合板產品的方法;還有將竹材劈篾后直接浸（或涂）膠，再層疊膠合生產竹材層壓板的方法。以上各種方法，膠粘劑耗量大，手工操作多，質量不易控制，故大大影響了產品的使用和推廣。

本發明的目的就是研究一種便于工業化生產的竹材展平方法和工藝簡便、竹材利用率較高、產品性能優越的竹材膠合板制造工藝。

采用本發明制造竹材膠合板的主要工藝過程如下：

1.原料準備-采用梢頭直徑大于50毫米的新鮮成熟毛竹。毛竹采伐后在遮陰、潮濕的條件下保存時，貯存期最好不要超過半年。

2.截斷-將毛竹按生產膠合板的幅面大小，截斷成需要的長度。

3.去內外竹節-用專用切削加工設備將截斷后的竹筒內外節切除。也可將內外表面的竹簧、竹青去掉0.5～1毫米左右，以利于軟化和展開。

4.剖分-一般對半部分，也可剖成兩塊以上。此工序也可按排在工序3之前。

5.水煮-將部分后的竹材浸泡在80℃以上的熱水中加熱1小時以上，水溫低時應延長浸泡時間。

6.蠟煮-將水煮后的竹材放入115～140℃的石蠟溶液中。處理時間為每毫米厚的竹材0.5～0.8分鐘。壁厚大或溫度低時取上限;壁厚小或溫度高時取下限。石蠟可用熔點為50～70℃的普通工業石蠟。

7.展開-將蠟煮后的竹材放入兩塊熱平板中一次加壓展平。平板溫度為130～140℃，展平壓力為6～8公斤力/厘米²，保壓時間120秒以上。也可采用其它間歇式或連續式加壓設備依次進給或分段展開，如在熱平板中依次分段進給加壓展開的方法或在旋轉輥筒中連續進給加壓展開的方法。

8.刨削加工-將展平后的竹片用木工壓刨或其它刨削設備適當刨平內外表面，使其達到需要的厚度。

9.干燥定形-由于展平后的竹片有一定的殘余應力，將使竹片產生恢復原狀的變形;同時竹片內含有大量的水分，不能滿足膠合工藝的要求。因此，需將竹片在壓力不大于0.5公斤力/厘米²、溫度為120～150℃的條件下進行加壓干燥，使竹片的終含水率小于8%，并使竹片保持平直狀。