[其他]圓弧等距多波節(jié)板成型方法及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101987000000345
• 申請(qǐng)日: 1987-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1003776B
• 公開(kāi)（公告）日: 1989-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宇峰;陳榮舫;季積慶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東方鍋爐廠
• 代理公司: 萬(wàn)縣市專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 陳志祥

本發(fā)明屬壓力加工及模具領(lǐng)域中的技術(shù)。主要是利用正、反向連續(xù)壓制彎曲成型原理，采用機(jī)械復(fù)合模裝置沿垂直方向移動(dòng)，壓制出液距與波深之比在０．５～０．７，波形板長(zhǎng)度在０．３米～５米范圍內(nèi)的圓弧等距多波節(jié)板，本發(fā)明的主要特征是可以在普通壓力機(jī)上采用機(jī)械復(fù)合模裝置，對(duì)厚０．５～５毫米板材連續(xù)進(jìn)行正、反向壓制彎曲后，一次成型，壓制出的圓弧等距多波節(jié)板，適用于多方向性膨脹、收縮的密封裝置上。

本發(fā)明是制造圓弧等距多波節(jié)板成型方法及實(shí)現(xiàn)該方法的機(jī)械復(fù)合模裝置，它適用于制造鍋爐、冶金、化工等設(shè)備的受熱面多方向性膨脹、收縮的密封裝置。

波形較深的節(jié)板通常采用-波節(jié)-道壓制工序或多波節(jié)多道壓制工序的方式制做。前者（圖2）是板材a放在下模2定位后，由上模1壓制成一個(gè)波節(jié)，重復(fù)上述動(dòng)作后，才可得到所需波節(jié)數(shù)量。采用這種方法的主要缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，節(jié)距不易控制，特別是壓制延伸率低的材料時(shí)，更容易產(chǎn)生裂紋。再者，由于材料是單側(cè)沖壓，導(dǎo)致波節(jié)板成型后殘余應(yīng)力分布不均，出現(xiàn)波節(jié)板變形現(xiàn)象，影響使用效果。而后者，如日本專(zhuān)利特許出愿公開(kāi)昭58-13415所述（圖3、圖4、圖5），先通過(guò)相互嚙合的一對(duì)齒輪3、4，首先使板材滾壓成b₁的形狀，然后借助模具擠壓成矩形節(jié)板b₂。圖3表示用齒輪預(yù)成形的剖面圖，圖中板材b由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)齒輪3、4將板材b軋制成b1形狀，經(jīng)預(yù)成形板加工成矩形波節(jié)板的第二道工序是圖4中的波節(jié)板b₁的波峰部分置于下模具的梳形凸塊（14）的頂部，操作壓頭（5）向加壓板（6）加壓，上模梳形凸塊（13）插入b₁的波谷而下壓，壓力通過(guò)上模胎具（7）和加壓板（6）之間的彈性體（15）定時(shí)加壓，壓桿（12）壓住b₁的左端時(shí)，上模下降，兩模的彈簧收縮沿著導(dǎo)棒（9、10）移動(dòng)，最后合攏（圖5）。這時(shí)，滾柱（8、11）由箭頭方向移動(dòng)上、下模，使波峰之間的節(jié)距縮小，波節(jié)變深。成型動(dòng)作完成后，壓頭（5）脫開(kāi)，上模上升，通過(guò)彈簧的彈性恢復(fù)，沿著導(dǎo)棒（9）恢復(fù)到加工前的位置。

上述方法能夠克服多波節(jié)板成型后變形及成型問(wèn)題，但對(duì)板材的塑性、韌性等綜合性能要求高，且需軋制、擠壓專(zhuān)用設(shè)備來(lái)滿足制造需要，所以，波節(jié)的制作成本高，工藝復(fù)雜，由于齒輪軋制的限制，不適宜制作距深比小的波節(jié)。

本發(fā)明目的在于克服上述兩種方法的缺陷，利用正、反向連續(xù)壓制彎曲成型原理，采用機(jī)械復(fù)合模裝置垂直移動(dòng)，在普通壓力機(jī)上一次壓出距深比為0.5～0.7的圓弧等距多波節(jié)板。

本發(fā)明采用的正反連續(xù)壓制彎曲成型原理，是將薄鋼板材置于下模上，當(dāng)上模下壓時(shí)，首先使薄鋼板材受垂直力的作用，將鋼板壓制成凹形槽（見(jiàn)附圖7），即受正向壓力的結(jié)果。這樣，薄鋼板材在彎曲變形區(qū)發(fā)生塑性變形過(guò)程中，外層承受拉伸，內(nèi)層受壓，致使橫截面發(fā)生形變，所產(chǎn)生的拉伸、壓縮力使材料中留有部分應(yīng)力。這時(shí)，在材料凹形槽（見(jiàn)附圖7）區(qū)域的中心強(qiáng)制施加反向壓力，使凹形槽（見(jiàn)附圖7）區(qū)域以U形連接（見(jiàn)附圖8）的形式向塑性變形發(fā)展，壓制凹形槽（見(jiàn)附圖7）區(qū)域產(chǎn)生的應(yīng)力與壓制U形連接（見(jiàn)附圖8）的力相抵。隨著壓制過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，最終使圓弧等距多波節(jié)壓制成型。

附圖說(shuō)明：

圖1是圓弧等距多波節(jié)板示意圖。圖中L表示長(zhǎng)度方向;H表示高度方向;寬度方向未注。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中，以一道工序一個(gè)波節(jié)形式加工多波節(jié)板的示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中，多道工序軋制時(shí)，用齒輪軋制預(yù)成型的示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)成型后、成型加工前的模具及板材位置示意圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中，最終成型加工示意圖。

圖6是本發(fā)明一次成型機(jī)械復(fù)合模裝置示意圖。

圖7是本發(fā)明開(kāi)始?jí)褐瞥尚图庸な疽鈭D。

圖8是本發(fā)明最終壓制成型示意圖。

圖9是本發(fā)明壓制成型后，自動(dòng)頂出示意圖。

圖中的Cd、Cp、Ci是各不同成型階段板材示意。