[其他]從復合材料中分離和回收銀或銀合金的新工藝

在審

• 申請號: 101986000008721
• 申請日: 1986-12-15
• 公開（公告）號: CN86108721B
• 公開（公告）日: 1988-08-24
• 發明（設計）人: 趙建國
• 申請（專利權）人: 濟南電工合金廠
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 李振勤;辛向東

本發明是一種從復合金屬材料中分離回收銀或銀合金的工藝，它是利用高溫下氧在銀中具有較高溶解度的性質，將復合層為銀或銀合金的復合材料置于富氧氣氛的密閉容器中，在一定溫度下保溫一定時間，使滲透到銀或銀合金與基底材料復合界面上的氧與基底材料進行氧化反應，生成一層氧化物質，降低了銀或銀合金與基底材料之間的結合強度，以達到回收銀或銀合金的目的。本發明工藝設備簡單、操作簡便、分離成本低、周期短、銀收率高。

本發明涉及金屬的提取和回收方法，屬于金屬復合材料的分離。

目前，國內外研究、生產貴金屬電接觸材料的廠家，為了最大限度地節約貴金屬，降低生產成本，采用較廣泛的技術途徑就是生產各種貴金屬復合材料。由于貴金屬資源有限，價格昂貴，因此對貴金屬復合材料的下角料進行分離以回收其中的貴金屬，并再生循環使用，成為當前貴金屬研究和生產的重要課題。現已廣泛投入工業化使用的回收貴金屬銀、銀合金及銀復合材料的方法，大都是冶金法、電解法、化學法。國外的貴金屬生產公司大多數設有專門的廢料回收廠對貴金屬下角料集中進行二次金屬冶煉回收，對銀的回收也大多是電解法和化學法，例如英國江森一馬太公司和西德德烏薩公司的銀廢料回收，采用電解精煉提銀工藝。英國阿克統工廠的銀提純，采用化學法等。我國由于貴金屬再生點另星分散，回收工藝裝備比較落后，采用冶金法、化學法、電解法回收復合材料中的銀，回收率低、回收周期長、成本高、難以滿足全部分離復合材料中銀或銀合金的要求。

本發明就是為了提供一種回收率高、分離速度快、成本低的以銀或銀合金為復合層的金屬復合材料的分離方法。它不但工藝設備簡單，而且操作簡便易行。適用于大量分離采用各種復合技術復合的具有銀或銀合金的復合材料。

為了達到以上發明目的，本發明采用以下工藝流程：備料→→出爐→冷凝→復合層材料+基底材料。

采用本發明分離的復合材料，其復合層材料為銀或銀合金，基底材料為賤金屬彈性材料（主要為銅或銅合金）。銀屬于貴金屬，其化學性質較穩定，特別是在氧中具有較好的熱穩定性，而氧卻在銀中具有較高的溶解度。一般用作復合材料的基底材料的賤金屬彈性材料化學穩定性低于銀或銀合金，因而在一定高溫下易與氧發生化學反應生成氧化物質。利用這一性質，本發明在耐高溫密閉恒溫容器中對銀或銀合金為復合層的復合材料，進行熱氧化分離處理，由于高溫下氧在銀或銀合金中具有很好的滲透性，所以經過一段時間的保溫后，有大量的氧滲透到復合材料的復合界面上，并與基底材料反應生成氧化物質點。隨著氧化時間的延長，在復合界面上就生成一層氧化物質膜，從而使復合層材料銀或銀合金與基底材料的復合結合強度減小，最后再將熱氧化處理過的復合材料進行冷凝處理，最后達到分離銀或銀合金與基底材料的目的。

本發明的工藝參數是：熱處理的溫度應控制在300～1000℃之間，最佳溫度為450～900℃;氧壓為3～12公斤/平方厘米;在富氧氣氛中的熱處理保溫過程應大于15分鐘（0.25小時）。本發明冷凝是在水槽中進行，冷凝用水為常溫。復合材料出爐后的冷凝即時溫度應不低于200℃，最好在300℃以上。

以下舉例說明本發明，但本發明的應用不限于以下這些實例。

實施例一：在恒溫擴散爐中，將溫度控制在450℃，將0.5毫米厚的多孔銀/銅復合板放到恒溫爐內測量好的恒溫區以上，將爐密閉后充氧至6公斤/平方厘米的壓力，保溫1.0小時。然后出爐并放入20℃的水槽中進行冷凝處理，該復合板銀和銅完全分離。

實施例二：同實施例一的工序，但控制爐溫在600℃，氧壓為3公斤/平方厘米，保溫3.0小時，將1.0毫米厚的銀/銅復合板完全分離。

實施例三：同實施例一的工序，但控制爐溫在700℃，氧為10公斤/平方厘米，保溫1.5小時。將1.0毫米厚的銀/銅復合板完全分離。

實施例四：同實施例一的工序，但控制爐溫在750℃，氧壓為12公斤/平方厘米，保溫0.25小時，將厚度0.5毫米的銀/銅復合板完全分離。

實施例五：同實施例一的工序，但控制爐溫在900℃，氧壓為8公斤/平方厘米，保溫4小時，將厚度為2.0毫米的銀鎳10/銅復合板完全分離。