[其他]印染乳膠型低溫粘合劑及制備方法

在審

• 申請號: 101986000008672
• 申請日: 1986-12-20
• 公開（公告）號: CN1003314B
• 公開（公告）日: 1989-02-15
• 發明（設計）人: 張曼維;張志成;吳承佩;奉孝倫;陳東安
• 申請（專利權）人: 中國科學技術大學
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明所公開的是：以柔性不飽和單體和乙烯基類剛性不飽和單體為主要原料，采用電高輻射引發乳液聚合的方法制備織物印花、染色用乳膠型低溫粘合劑。該產品經多家印染廠試用。各項主要指標及性能都優于化學法（用化學引發劑引發）生產的同類產品，達到或超過紡織工業部的部頒標準。

本發明屬于輻射法生產織物印花、染色用乳膠型粘合劑。

傳統的織物印花、染色一般用染料來完成，其工藝過程復雜，大量污水造成環境污染。近幾十年來采用涂料印染逐步取代染料印染。一些發達國家用涂料印花（染色）的比例占整個印花行業的60～80%，我國只占15%左右。由于涂料印染有許多優點，正受到國際及國內各部門的重視。目前，廣泛采用的印花涂料粘合劑，大都側重于乳膠的化學成分的改變，普通使用引發劑熱引發聚合法生產乳膠，多數質量不夠穩定，柔性和牢度難以同時滿足要求，特別是低溫固色效果差。由于用熱引發聚合，在乳膠產物中，不可避免的殘留著一定量的引發劑和其它親水性物質，給乳膠性能帶來不良影響。同時，一般乳膠粘合劑都需要和交聯劑配合使用，而交聯劑具有一定的電性，給色漿的穩定性帶來不良影響，另外還容易使涂膜泛黃、變硬。而且需要高溫焙烘等弱點。因此，在某種程度上限制了乳膠涂料的使用。近幾年，國內外市場上出現了一些自交型印花粘合劑，如西德生產的：Helizarin NTA，TS，UD;日本產Matzemin MR-96和中國寧波產NB101型粘合劑，都需要較高的焙烘溫度，一般在150℃以上。

本發明的任務在于針對現有技術存在的弱點，改革制備工藝，采用電離輻射法引發聚合反應生產印染乳膠型低溫粘合劑。國外已有用輻射法生產用作烤漆的乳膠，如US 4，332，657。但其應用領域截然不同，突出的差異：烤漆要求膜的剛性好，成分配比中以剛性單體為主且交聯密度高。對織物印染乳膠涂料，則要求保持一定強度下柔性好，其成分以柔性單體為主，膜的交聯密度低。由此構思出發，用輻射法所制備的織物印染用的乳膠型粘合劑，其性能優于化學引發劑熱引發法生產的粘合劑，克服了現有技術中的不足。

本發明的低溫粘合劑是由單體組分，乳化劑和水構成。乳化劑（表面活性劑）可用非離子型或非離子型和離子型共用，單體組分包括A，B，C，D。其中組分A為20～92wt%，至少一種不飽和柔性單體，對應均聚物玻璃化溫度（Tg）低于5℃，屬于柔性單體的有丁二烯，偏氯乙烯或（和）具有如下通式的丙烯酸酯類，CH₂＝CH-C-OR，其中R代表1～10個碳原子的烷基;

組分B為80～8wt%，至少一種含有乙烯基的不飽和剛性單體，其對應均聚物玻璃化溫度高于5℃，有甲基丙烯酸酯類，（甲基）丙烯腈，醋酸乙烯（酯）苯乙烯及其衍生物;

組分C為0～10wt%，1或1種以上含有胺基、羥基、N-烷氧甲基或N-甲氧基熱活性基團的不飽和單體：包括（甲基）丙烯酸羥乙（丙）酯，（甲基）丙烯酰胺，N-甲基（甲基）丙烯酰胺，N-羥甲基（甲基）丙烯酰胺，N-烷氧基（甲基）丙烯酰胺，丙烯醇;

組分D為0.5～15wt%，1或1種以上羧酸類不飽和單體，其通式：CH＝CR₂-C-OH，其中R₁代表H，CH₃，Cl，C₆H₅CO，C₆H₅，OH，C₃H₇;R₂代表H，CH₃，C₆H₅，Cl。

單體混合物A+B+C+D＝100wt%，在粘合劑的乳液體系中單體混合物占15～50wt%，其中單體組分A與B是主要的單體組分，理想的比例關系為A/B＝2～10。該比例關系決定著本發明的低溫粘合劑在織物上成膜后的柔性。組分C的加入是為改善乳膠涂料的自交聯性，如果在單體混合物中，組分C含量少于0.2wt%，則自交聯作用不明顯，對提高刷洗牢度不利;但若組分C含量超過單體總量10wt%時，高溫處理明顯泛黃，手感變差，也不經濟。但是，不用組分C的配方仍屬本發明的范疇。所得產品屬非自交型粘合劑。加入組分D是成品乳膠的狀態控制劑，同時也是組分C自交聯作用的催化劑。