[其他]粉末成型壓機

在審

• 申請號: 101986000008609
• 申請日: 1986-12-20
• 公開（公告）號: CN1004684B
• 公開（公告）日: 1989-07-05
• 發明（設計）人: 朱錦忠
• 申請（專利權）人: 上海合金材料總廠
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 黃依文;施建興

本發明涉及一種金屬粉末成型壓機。本發明通過設置壓縮、頂出調節機構，用一根壓桿即能完成壓縮、頂出和阻止凹模上浮的任務，因此，依據本發明實施的粉末成型壓機結構簡單，制造成本低，而且，因為不必使用止動釋放機構，在開始頂出的瞬間不存在沖擊現象，因此，可提高產品的質量。同時，在保證有足夠壓制時間后，可把其他時間壓縮到較小的范圍內，從而可提高生產速度。

本發明涉及一種粉末成型壓機，即把金屬粉末等裝填入金屬模內，經壓縮、頂出（脫模）加工，壓縮成規定形狀的粉末成型壓機。

日本公開專利60-162597提出了一種如圖1和圖2所示的粉末成型壓機。從圖1可知，該壓機的壓模組包括：固定在上壓桿（106）上的上沖頭（108）;固定于機架、始終固定不動的下沖頭（114）;固定在工作臺面（111）內的凹模（112）;通過工作臺面（111）、連桿（110）、下拉板（109），與凹模（112）固定連接的芯桿（115）。該芯桿（115）和凹模（112）均通過下拉板（109）、下拉桿（117），與底板（120）固定連接，從而能隨底板（120）作上下升降運動，而上沖頭（108）通過上壓桿（106）及連接螺桿等安裝在主軸（103）的曲軸銷（103a）上。曲軸銷（103a）的兩側分別裝有壓縮凸輪（123）和頂出凸輪（124）。動作開始后，隨著主軸（103）的轉動，上沖頭（108）下降而嵌入凹模（112）內，對凹模內粉末進行預壓縮。同時，隨著壓縮凸輪（123）的轉動，壓縮用壓桿（127）被壓下降，并通過位于壓桿（127）下方的滾輪（148a）、擺臂（148），使擺桿（145）（見圖2）向下擺動，再通過擺桿（145）上的滾輪（147a）和（146a），將底板（120）向下壓，從而使與底板（120）固定連接的凹模（112）和芯桿（115）開始與正在繼續下降的上沖頭（108）一起向下移動，由于下沖頭（114）固定不動，凹模（112）內的粉末便被壓縮成制品。此時，鉸接在底板（120）上的止動件（134）、（135）與設于底座上的止動支柱（137）接觸，阻止底板（120）即凹模（112）進一步下降。接著，釋放和頂出過程開始，上沖頭（108）回升離開凹模（112），而頂出凸輪（124）開始通過頂出用壓桿（128），先壓下下頂桿（141），使止動件（135）和（134）轉動而與止動支柱（137）脫開，完成釋放動作，然后通過擺桿（145）（見圖2）上的滾輪（149a），使擺桿（145）進一步向下擺，從而使底板（120），以及與底板（120）固定連接的凹模（112）和芯桿（115）進一步下降，固定不動的下沖頭（114）便將凹模（112）內的制品從凹模（112）內頂出，完成頂出動作。

上述的粉末成型壓機，由于用兩根壓桿來分別完成壓縮和頂出動作，必須設置止動釋放機構，所以，不僅零件多，結構復雜和造價高，并且，在壓縮終了和頂出開始前的釋放過程中，為了防止凹模（112）隨著上沖頭（108）的上升而上升，壓縮用壓桿（127）必須通過滾輪（148a）、（147a）給底板（120）一個下壓力以防止凹模（112）的上升，但在釋放終了時，也即在止動件（134）與止動支柱（137）脫開的瞬間，由于該下壓力的作用，凹模（112）會受到一突然的向下沖擊，該沖擊現象會影響凹模內壓制品內部和外部的質量，尤其在高速連續自動生產（壓制）時影響更明顯。

本發明的任務旨在提供一種克服了上述種種缺點的粉末壓機，該壓機的壓縮、頂出凸輪分別通過壓縮、頂出調節機構和一根壓桿及一擺桿來完成上述的壓縮、頂出和阻止凹模上升任務，結構簡單、造價低，并且無止動釋放機構，不存在任何沖擊現象，因而其壓制品質量高。

根據本發明實施的粉末成型壓機，其壓縮、頂出（脫模）機構包括：互相靠近地設于曲軸后端的壓縮凸輪和頂出凸輪;包括兩個位置可調的滾輪裝置，并隨著該滾輪裝置的兩個滾輪與各自對應的壓縮凸輪或頂出凸輪分別接觸而作上下直線運動的壓縮、頂出調節機構;與該壓縮、頂出調節機構的下端固定連接的一根壓桿;與凹模和芯桿固定連接的下拉桿，以及與所述壓桿和下拉桿均聯動，能繞一固定支點自由擺動的擺動桿。