[其他]用氧進行火焰切割的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000008154
• 申請日: 1986-12-02
• 公開（公告）號: CN1005181B
• 公開（公告）日: 1989-09-20
• 發(fā)明（設計）人: 保羅·格羅曼
• 申請（專利權(quán)）人: 格里希姆有限公司
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 馬江立;陳申賢

在進行火焰切割時，限制切割速度提高的因素，是從切割縫隙中去掉熔渣。為了提高切割速度，可將數(shù)百至數(shù)千巴壓力的液氧，自一液流割炬噴嘴（１）處射到工件上，沖擊能以及由此產(chǎn)生的去渣速度都得到提高?？墒挂毫鞲罹鎳娮炫c一預熱燃燒器并列，后者可使工件表面加熱到著火溫度。這種加工方法的最佳應用范圍是切割連續(xù)鑄板坯。

本發(fā)明涉及一種用氧進行火焰切割的加工方法。

眾所周知，對火焰切割來說，限制切割速度提高的因素，是從切割縫隙中去掉熔渣。在許多情況下，高的切割速度是有利的。例如，以火焰切割法切割連續(xù)鑄板坯的切割速度，小于板坯的拉出速度，如200mm厚的板坯的切割速度，最大約為0.5米/分，而拉出速度則為1.5～2.0米/分。當將板坯按一定長度進行切割時，人們希望的是，切割速度與拉出速度是適配的。

所以，本發(fā)明的目的是，提出用氧進行火焰切割的方法，這種方法能極大地提高切割速度。

根據(jù)對現(xiàn)有技術(shù)的考慮所提出的本發(fā)明的用氧進行火焰切割的加工方法，其特征在于將液態(tài)氧的壓力提高并輸送到一液流割炬噴嘴，由此實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

本發(fā)明的其他優(yōu)點，將在本發(fā)明的實施例中予以說明。

本發(fā)明基于這種想法，將諸如流體射流切割時存在的射流功能，與火焰切割技術(shù)結(jié)合起來。由于本發(fā)明提出了使用密度較大的液氧的辦法，從而提高了沖擊能。由于沖擊面積小，所以單位面積上的沖擊能便很大。這樣進行本加工方法還是合宜的，即使液氧的量與進行切割所需要的氣氧的量是相當?shù)?。液氧的低溫沒有大的影響，因為液氧的蒸發(fā)熱相當小。在這種情況下，可使液流割炬噴嘴與一個預熱燃燒器并列。用這種辦法可使工件的表面溫度加熱到著火溫度。

附圖所示為本發(fā)明的一個實施例，它示意地表示了對一連續(xù)鑄板坯的切割操作。

所示為一液流割炬噴嘴1，液氧流2自此處以高速噴出，在其下方有一待切割的板坯3。液氧是自隔熱的儲罐5中，經(jīng)過一隔熱的導管4流至噴嘴處的。儲罐5中安裝有通用的，未詳細示出的管路以及用于流出液態(tài)和氣態(tài)氧的閥門。根據(jù)本發(fā)明提出的加工方法所需要的液氧，由一隔熱的儲罐5中流出，經(jīng)過閥門7后到達高壓泵8處。由此泵將液氧的壓力提高到500巴。在噴嘴1處，可將待噴出燃燒的液氧壓力，借助一可調(diào)溢流閥9調(diào)好。多余的液氧可由導管10，流回到儲罐5中。與高壓泵8和溢流閥9連接的導管，以及由溢流閥9處返回的導管，也都是隔熱的。在隔熱導管4的外面，也可以另外有一個內(nèi)裝液氮的套管，用以防止液氧過早蒸發(fā)。借助一通用的液氧泵，可將液氧壓力提高到300～600巴，例如提高到200～500巴。然而，本發(fā)明并不僅限于此壓力范圍，也可以應用于從人所共知的液體射流切割時所達到的4000巴壓力，直至更高壓力的情況下。