[其他]電機線圈的生產工藝過程

在審

• 申請號: 101986000008071
• 申請日: 1986-11-25
• 公開（公告）號: CN1004986B
• 公開（公告）日: 1989-08-09
• 發明（設計）人: 庫爾特·赫佐格;羅蘭·舒勒
• 申請（專利權）人: BBC勃朗·勃威力·有限公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 程天飛

對于由全浸沒浸漬的定子線圈，由于導體材料及絕緣材料的不同熱膨脹引起的主絕緣（７）和槽邊緣之間的間隙，可以利用若干次（至少兩次）連續的浸漬和固化工藝程序來加以避免，每進一步的固化是在較低的溫度等級（約相差２０℃）上進行，其開始的溫度接近于絕緣耐熱等級的極限溫度。固化是在平放的定子軸處于水平放置的情況下進行的，每進入下一工序前要把定子轉過９０°。

本發明涉及電機線圈（特別是定子線圈）用全浸沒浸漬技術的生產工藝過程，在這種工藝過程中導體條（the conductor rods）由若干相互絕緣的導體組件（6）組成，并且具有一主絕緣（7），這些導體條被安裝在電機內，作為一個整體用浸漬樹脂浸漬，并且用熱處理方法固化浸漬樹脂。

這種形式的生產工藝過程由下面舉例的資料中獲知：H.Sequenz出版的書“Herstellung der Wicklungen elecktrischer Maschinen”（電機線圈的生產），Springer Verlag Vienna-New York 1973 P.153;出版物“Micadur-Compact Kunstharz-Isolierung fur mittere Hochspannungs-maschinen”（用于中等高壓電機的Micadur-Compact合成樹脂絕緣），BBC AKtiengesel-lschaft Brown，Boveri Cie;Baden（瑞士）-3889號;也可以從西德專利說明書2，538，702中獲知。

在這個工藝過程中，把由若干絕緣的導線或線圈（windings）所構成的繞組（coils）或條（rods）做成正確的形狀，將其在槽中結合在一起，并且用合成一體的云母玻璃-綢帶圍著主絕緣沿整個長度繞幾次。由于在繞組的整個長度上使用同樣的絕緣帶，就可形成均勻的繞組絕緣。所完成的各個繞組處于非浸漬（干燥）狀態（如果需要，可提供電暈屏蔽層），裝入鐵芯迭片結構之中并相互連起來，然后再將槽用槽楔密封起來。

端部線圈的支撐采用無端的、吸收性的玻璃纖維札帶。經過干燥處理，從線圈中最后排除潮氣，然后把整個帶有線圈的鐵芯迭片結構放入到浸漬容器中，按真空工藝方法用環氧樹脂浸漬。接著，通過隨后的加壓處理幫助樹脂滲入到所有的絕緣件及支撐元件。然后在升高溫度后接著進入固化周期。

通過上述工藝過程生產的線圈，可用以下特點表征：高機械強度，均勻一致的電氣強度和良好的絕緣特性，高的熱負荷能力，對潮氣、油、其它雜質、放射性輻射的高穩定性以及高的工作可靠性。

現在可以指出，線圈絕緣組件的絕緣性能和機械特性能夠進一步顯著地改進，這種改進對線圈絕緣組件的長期工作性能有決定性的意義，尤其是工作在較高電壓（約6千伏及其以上的電壓）以及當電機長度較長（約1米及1米以上）時更是如此。

由于工藝技術上的原因，在全浸沒浸漬工藝過程中，絕緣被固化的時候實際上沒有附加加壓。由被絕緣的導體組件組、中間層和槽密封槽楔構成的線圈的結構，在其主絕緣、中間層及槽邊緣間的定子槽中有一些空隙，盡管這些空隙在浸漬過程中可能充滿了浸漬劑，但通常不可避免的，仍然會在固化過程中形成一些（即使是比較小的）空隙，這是由于浸漬劑部分地流出和固化收縮的原因。這些空隙部分地也是由于不同的熱膨脹（特別是銅導體的熱膨脹）所引起的。這種情況導致在相鄰的槽邊緣和絕緣了的導體表面之間產生微小的空隙。類似的效應也會在起始工作周期內由于熱負荷的而產生。

為了避免所指出的缺點，已經建議采用適當的措施來填滿所有那些在安裝過程中所需的安裝間隙。

對于較高功率輸出的電機，作用在導體內的感生磁力增加，如果存在間隙的話，將致使導體按照二倍的系統頻率而共振。結果對主絕緣造成機械破壞，最終會造成電機的毀壞。

根據本發明，采用接連進行地至少兩個完整的浸漬和固化工藝，每次進一步的固化是在較低一點的溫度進行的，最好低20℃-30℃左右，而從接近其絕緣耐熱等級的極限溫度（class temperture）時開始，并且固化是在水平放置定子軸線的情況下進行的，并且還采取了在每次進一步的工序進行之前，使定子至少轉過90°，但不超過180°的措施，本發明利用上述的工藝措施，避免了有害的間隙的形成。