[其他]鹽和純堿聯合生產的方法

在審

• 申請號: 101986000007909
• 申請日: 1986-11-21
• 公開（公告）號: CN1005913B
• 公開（公告）日: 1989-11-29
• 發明（設計）人: 徐貴義
• 申請（專利權）人: 徐貴義
• 代理公司: 天津市專利事務所
• 代理人: 白冰心

鹽和純堿聯合生產方法屬于加工鹽水、海水和廢堿液的綜合利用。將氨堿廠和鹽場聯合生產，鹽場產銷共用，原鹽化水直供堿廠，既可保證穩定供應，又節省運輸及工序而降低堿的成本，堿廠廢液送鹽場繼續曬鹽，可促進原鹽增產，提高鹽質，并副產石膏、氯化鎂、溴、氯化鈣、氯化鉀等，由于廢液摻兌，使這些副產品質量提高，成本相應降低，因此本工藝對氨堿廠、鹽場都是十分有利的。本工藝既適用于新建堿廠，也適用于離鹽場近的老堿廠的改造。

本發明屬于氨堿廢液和制鹽廢液的綜合利用。

氨堿法生產純鹽，原料之一是鹽，每生產一噸純堿約需鹽1.7噸，氨堿廠的化鹽工序和鹽水精制工序就是將鹽化成濃鹽水，經過精制，制成附合工藝要求的精制鹽水供下工序使用，這里存在一個問題，鹽場將海水曬成鹽，堿廠將鹽化成鹽水，則堿廠和鹽場都必須有堆鹽坨地，且必須有運輸工具，另外氨堿法制純堿排放大量的廢液、廢渣占地面積越來越大，且造成環境污染，為解決排廢問題，國內外采用了多種途徑。如采用廢渣改良土壤，增產糧食;用作家禽飼料的無機鹽添加劑，建筑材料，蘇聯還將廢渣燒成水泥，還有的做成鈣鎂肥料，盡管利用途徑多，目前仍解決不了大面積堆放問題。

目前鹽業生產中副產品僅停留在提取氯化鉀和溴素，階段的生產一些芒硝（Na₂SO₄）和鹵塊（MgCl₂），一個130萬噸/年規模的鹽場，每年納入海水的度液約為15600萬立方米，綜合利用制鹽的度液問題也必須重視。

刁金英“氨堿廠廢液廢渣處理及綜合利用”一文中（現代化工，1985，515），p22-24提到了世界上“有的鹽場甚至把制好的固鹽再化成飽和鹵水用泵和管道輸送到堿廠”，“將氨堿廢液排入鹽田與鹽鹵兌合曬鹽;濃鹽鹵不制成固鹽而直接送去制堿”的工藝線路;這篇文章所談濃鹽水不制成固鹽直接送去制堿是不行的，因為濃鹵水中所含雜質太高（鈣鎂鹽類約含16～17%），會使精制工序負荷加重，要增加龐大的澄清和濾泥設備，不僅增加了精制費用，還會影響純堿生產的工藝指標，因此此文“鹽堿聯產”方案唯一可取之點是廢液摻兌曬鹽，但又未談及如何摻鹵曬鹽。

用氨堿法生產純堿，要達到投資少、建廠快，成本低的目的，在選廠址時要考慮原材料、燃料、電力、交通運輸及廢液廢渣處理問題為徹底解決這些問題和提高制鹽產量和質量，綜合利用鹽場制鹽廢液，本發明從綜合利用氨堿排放廢液和制鹽廢液角度提出了鹽和純堿聯合生產的方案。

本發明是這樣實現的：參照附圖，將氨堿廠建在有一定生產規模的鹽場附近，鹽場將鹽化成鹽水通過管道直接供給堿廠鹽水精制工序則堿廠可省去堆鹽坨地、化鹽工序及原鹽的運輸費用;氨堿廠排放廢液可進行廢液直接曬鹽和摻兌到鹽場鹵水中曬鹽，兩者曬鹽后濃廢液和濃鹵水繼續付產鈣、鎂、鉀、溴、石膏等產品。

本發明所述付產第一方法是廢液直接曬鹽，其主要產品原鹽供鹽場化鹽工序化水直接供堿廠，曬鹽后的濃廢液為高濃度的氯化鈣溶液含CaCl₂可達410g/L，繼續加熱蒸濃可得二水氯化鈣或無水氯化鈣，是用途廣泛的化工產品。

本發明所述付產第二方法是廢液直接曬鹽后的濃度液和鹵水曬鹽后的濃鹵水進入連續結晶器，連續沉降器、連續過濾器，清水進入連續過濾器進行洗滌，洗滌后母液再進入連續沉降器洗滌，然后排出，連續過濾器內固體部分，一部分通過連續脫水、烘干、粉碎得β-石膏;另一部分通過加壓連續轉化、干燥、粉碎得a-石膏，至于兩種石膏的生產量分配則依靠以銷定產。

本發明所述付產第三方法是堿廠廢液進行直接曬鹽和摻兌到鹵水中曬鹽，或直接曬鹽后的濃廢液摻兌到鹵水中曬鹽和部分提取氯化鈣產品，曬鹽后的濃廢液和濃鹵水進入連續結晶器、連續沉降器、連續過濾器以及上述第二方法所述方法付產石膏，連續結晶器內清液為精制鹵，精制鹵經過濃縮，其中光鹵石進行分解，就得到氯化鉀產品，精制鹵濃縮后的液體部分經蒸餾得溴素產品，蒸餾殘液再經濃縮就得到氯化鎂產品。