[其他]溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料一次成型工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000007903
• 申請日: 1986-11-19
• 公開（公告）號: CN86107903B
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王巨廷
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽市重型機器廠
• 代理公司: 沈陽市專利事務(wù)所
• 代理人: 譚琦

本發(fā)明提供了一種溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料的一次成型工藝。其特點是填料的升溫凝膠化成型、蒸壓養(yǎng)護和高溫干燥三個階段是在一個裝有排氣管路的加熱裝置內(nèi)一次憲成的。改變了原來通過蒸壓釜和干燥箱內(nèi)二次成型，簡化了操作程序。本發(fā)明所需要的時間短、設(shè)備少，可提高生產(chǎn)能力，減少占地面積及設(shè)備投資。由于加熱過程中，加熱溫度高，填料反應(yīng)充分，所以填料的孔隙率均勻，強度高。

本發(fā)明涉及一種溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料成型工藝，特別是溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料在一個加熱裝置內(nèi)一次成型工藝。

目前廣泛采用的溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料的成型工藝，是把填料向受振動的乙炔鋼瓶填裝。裝滿后，將其置入一個蒸壓釜內(nèi)，在蒸壓釜內(nèi)飽和蒸氣的作用下完成填料的升溫凝膠化成型和蒸壓養(yǎng)護，再將其移出蒸壓釜，移入一個干燥箱內(nèi)完成填料高溫干燥，最終完成硅酸鈣填料在乙炔鋼瓶內(nèi)的成型工藝，由于蒸壓釜內(nèi)飽合蒸氣是通過高壓鍋爐供給的，而高壓鍋爐的允許最高壓力為13kg/cm²表壓值，再經(jīng)過管路把飽合蒸氣輸送到蒸氣釜，因此釜內(nèi)飽合蒸氣壓力最高可達10～11.5kg/cm²表壓值，在此壓力下的飽合蒸氣溫度值為183～185℃。由于蒸壓釜內(nèi)飽合蒸氣的溫度低，造成硅酸鈣填料反應(yīng)內(nèi)部孔隙率不均，強度不高。另外用這種在蒸壓釜和干燥箱內(nèi)二次成型工藝的生產(chǎn)周期長，需要13～15天完成，使用的設(shè)備多，占地面積大。

本發(fā)明的目的是要提供一種不但可以提高填料成型質(zhì)量，而且還可以縮短生產(chǎn)周期，簡化設(shè)備的溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料的成型工藝。

發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：把填料（上海高壓氣瓶廠鐵錨牌溶解氣瓶中所用填料）向受振動的乙炔鋼瓶內(nèi)裝填，裝滿后，將其置入一個裝有排氣管路的加熱裝置內(nèi)，然后將瓶口與排氣管路相連接，加熱裝置開始加熱，從常溫開始經(jīng)過10～12小時升至190～200℃，并在加熱過程中調(diào)節(jié)排氣管路上的閥門，使裝有填料漿的乙炔鋼瓶內(nèi)壓力不超過16kg/cm²表壓值，完成填料升溫凝膠化成型;然后再在190～200℃恒溫10～12小時，并在恒溫過程中同時調(diào)節(jié)排氣管路上的閥門，使乙炔鋼瓶內(nèi)部壓力控制在13～16kg/cm²表壓值，完成填料蒸壓養(yǎng)護;然后進入高溫干燥階段，經(jīng)過4～5小時，將溫度從190～200℃升至300℃，在從190～200℃繼續(xù)升溫的同時開始將排氣管路上的閥門全部打開，壓力泄至0kg/cm²表壓值。使乙炔鋼瓶內(nèi)部泄壓，再在溫度升至300℃后恒溫94小時，然后冷卻，最終完成溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料成型工藝，完成全過程需要5～6天時間。

因為完成發(fā)明所需的時間短，設(shè)備少，所以可以提高生產(chǎn)能力，減少占地面積及設(shè)備投資。同時由于發(fā)明在加熱過程中加熱溫度提高填料反應(yīng)充分，所以填料內(nèi)部的孔隙率均勻，強度提高。另外改變了原來通過蒸壓釜和干燥箱內(nèi)二次成型，從而簡化了操作程序。

本發(fā)明由以下實施例及其附圖給出：

圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

圖2是加熱曲線圖。