[其他]一種改進(jìn)的復(fù)分解法生產(chǎn)硝酸鈉

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000007882
• 申請日: 1986-11-14
• 公開（公告）號: CN1003171B
• 公開（公告）日: 1989-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江容廣;雷宏康;趙世卿;袁松榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江容廣
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務(wù)所
• 代理人: 潘桂英

本發(fā)明涉及到對用硝酸鈣和硫酸鈉復(fù)分解而得硝酸鈉的工藝的改進(jìn)方法。這種方法的特點(diǎn)，一是在原復(fù)分解反應(yīng)工序前面增設(shè)了一個分解反應(yīng)工序，即用硝酸銨和石灰乳直接生產(chǎn)硝酸鈣，解決了由于硝酸鈣易潮解給包裝、運(yùn)輸帶來的困難，使成本大大降低；二是在原復(fù)分解法中的濃縮工序前，增設(shè)了一個除雜工序。克服了原復(fù)分解反應(yīng)制出的硝酸鈉易吸潮、結(jié)塊，產(chǎn)品純度不高等弊病。這種方法不但原料豐富，工藝簡單，能生產(chǎn)出高純度、低成本的硝酸鈉，而且，分解放出的氨氣，可循環(huán)用以生產(chǎn)硝酸銨或作其它用途。這種方法適宜鄰近盛產(chǎn)硫酸鈉的硝酸銨廠推廣應(yīng)用。

本發(fā)明涉及到一種改進(jìn)的復(fù)分解法生產(chǎn)硝酸鈉。此種方法是適宜鄰近盛產(chǎn)硫酸鈉的硝酸銨廠，進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)硝酸鈉的最佳方法。

目前硝酸鈉的生產(chǎn)方法，一般有如下幾種：

1.中和法：系用純堿或燒堿直接與硝酸中和而制得。用此種方法所得硝酸鈉溶液，經(jīng)過過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶，并分離出母液之后加以干燥，即制得成品。此法操作簡單，但投資大，消耗純堿和硝酸量大，成本昂貴，工業(yè)上很少采用。見M·A米尼奧維奇《硝酸鹽》一書第84頁到87頁。

2、吸收法：系用純堿溶液吸收硝酸生產(chǎn)中自吸收塔排出的含硝尾氣而制得。此法利用廢氣，綜合利用資源，可減少污染。其成分為亞硝酸鈉和硝酸鈉，并含有碳酸鈉和碳酸氫鈉等雜質(zhì)，因此必須用硝酸加以轉(zhuǎn)化處理，才能制得硝酸鈉溶液，再經(jīng)過過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥即得成品。此種方法中國和蘇聯(lián)普遍采用。但因國內(nèi)尾氣有限，加之耗純堿量大，雖然成本較低，但產(chǎn)量有限，不能滿足市場需要。見天津化工研究院1982年出版的《化工產(chǎn)品手冊》第298頁。

3、復(fù)分解法：系用硝酸鈣和硫酸鈉復(fù)分解而得。整個生產(chǎn)過程見附圖1：復(fù)分解反應(yīng)工序→分離工序→濃縮工序→結(jié)晶分離工序→干燥工序。在復(fù)分解反應(yīng)釜（1）中加入50～52%的硝酸鈣〔Ca（NO₃）₂〕溶液和循環(huán)硝酸鈉（NaNO₃）溶液及粉碎過的硫酸鈉（Na₂SO₄），反應(yīng)溫度為50～55℃，在攪拌下，反應(yīng)時間3～4小時，反應(yīng)完后，進(jìn)入分離工序，即用離心機(jī)或真空過濾器（2）濾去石膏（硫酸鈣），濾液用泵（3）抽入壓濾機(jī)（4），進(jìn)一步濾去雜質(zhì)。石膏用水洗滌兩次后排出，洗水和濾液合并進(jìn)入濃縮工序蒸發(fā)器（5）濃縮。濃縮液再送到結(jié)晶器（6）冷卻結(jié)晶，然后用離心機(jī)（7）把結(jié)晶的硝酸鈉分離出來，進(jìn)入干燥器（8），干燥后即得硝酸鈉成品。

此種方法使得人們尋找以最易取得原料作為基礎(chǔ)的新的生產(chǎn)方法。用天然的硫酸鈉來代替稀缺而比較昂貴的原料（純堿），這樣就可以獲得價廉的硝酸鈉。此法節(jié)省純堿、成本較低，但成品中經(jīng)常含有少量硝酸鈣，它使產(chǎn)品不但極易潮解、結(jié)塊、而且影響產(chǎn)品純度。由于易潮解，于是對硝酸鈉的包裝、運(yùn)輸要求格外嚴(yán)格。

本發(fā)明的目的，是對原復(fù)分解法生產(chǎn)硝酸鈉的工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用易取得的硝酸銨、石灰、硫酸鈉為主要原料，生產(chǎn)出高純度、低成本的硝酸鈉的工業(yè)化生產(chǎn)方法，這種改進(jìn)方法可克服上述復(fù)分解法存在的弊病，而且大大降低硝酸鈉的成本。

本發(fā)明結(jié)合附圖說明如下：

圖2：以硝酸銨和石灰及硫酸鈉為主要原料，復(fù)分解生產(chǎn)硝酸鈉的工藝流程圖。