[其他]滲硼用膠膜

在審

• 申請號: 101986000007815
• 申請日: 1986-11-05
• 公開（公告）號: CN1003944B
• 公開（公告）日: 1989-04-19
• 發明（設計）人: 張沂濱
• 申請（專利權）人: 山東省新材料研究所
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 李永津

本發明提供了一種金屬工件表面滲硼用膠膜其組成（重量％）為：供硼劑１０～５０；催滲劑８～１５；熱塑性樹脂１５～３０；增塑劑１５～３５；穩定劑０．３～５，將各種組份混煉壓延制成一面涂膠粘劑的軟質膠膜，使用時粘貼在需要滲硼的工件表面上。

本發明屬于金屬表面化學熱處理，用于金屬工件表面滲硼。

滲硼是一種金屬表面化學熱處理方法，廣泛應用于工模具、偶件等要求耐磨的工件。目前用于工業生產的滲硼方法有固體滲硼、液體鹽浴滲硼、膏劑滲硼等。膏劑滲硼是將滲硼所用的滲硼劑、催滲劑用粘接劑、水等調成膏狀涂在待處理金屬工件表面，烘干后加熱至滲硼溫度使工件表面形成硼化物層。例如蘇聯專利U.S.S.R.775147;用15～40%的非結晶硼、15～17%的有機粘接劑、5～40%的NaF和3～5%的三乙醇胺調成膏劑進行膏劑滲硼。

用膏劑法滲硼滲劑的消耗少，適合單件、小批量工件的滲硼處理，可以實現工件整體滲硼和局部滲硼，但是由于調制膏劑的操作較復雜，膏劑難以在工件表面涂抹均勻，常導致硼化物層生長速度不穩定、厚度不均勻和相組成發生變化等情況。

本發明的目的是制成一種滲硼用膠膜，用這種膠膜滲硼時爐前工人操作簡便，硼化物層生長速度穩定，厚度均勻，可獲得以Fe₂B為主的硼化物，可以實現工件整體和局部滲硼。

本發明是這樣實現的，將滲硼所需的供硼劑、催滲劑與熱塑性樹脂、增塑劑等混煉壓延制成厚度均勻的軟質薄膜，薄膜的一面涂膠粘劑制成膠膜。滲硼時將膠膜貼在金屬工件表面，加熱時熱塑性樹脂、增塑劑和膠粘劑等有機物先后裂解氣化，加熱至滲硼溫度保溫，附著在金屬工件表面的供硼劑、催滲劑起作用使工件表面形成以Fe₂B為主的硼化物層。

本發明滲硼用膠膜的組成（重量%）如下：供硼劑：10～50;催滲劑：8～15;熱塑性樹脂：15～30;增塑劑：15～35;穩定劑：0.3～5。其中供硼劑包括B₄C、B₂O₃、Na₂B₄O₇、無定形硼等，用B₄C，無定形硼中的一種或兩種混合使用，或用B₄C，無定形硼中的一種或兩種與B₂O₃、Na₂B₄O₇配合使用;催滲劑包括Na₂SiF₆、CaF₂、KBF₄、NaF、AlF₃、NH₄Cl、MgF₂等，其中的一種或幾種混合使用;熱塑性樹脂包括聚氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂等;增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯等，其中的一種或幾種混合使用;穩定劑包括硬酯酸鋇、硬酯酸鉛、硬酯酸鎘、鋇皂、鎘皂等，其中的一種或幾種混合使用。其中各組分純度均不低于工業純，粒度不小于100目。

本發明滲硼用膠膜表面涂有機粘接劑以將膠膜粘貼在金屬工件表面，有機粘接劑包括文具膠水等。

本發明滲硼用膠膜的厚度為0.8～2.0毫米。

供硼劑、催滲劑各組分粒度小于100目時，壓制的薄膜粗糙、不均勻;供硼劑、催滲劑重量比例不合理時，難以形成連續、厚度均勻、以Fe₂B為主的硼化物層;熱塑性樹脂的含量太多時，相對減少了供硼劑，會降低硼化物層的生長速度和使硼化物層不均勻，含量太少時，壓制的薄膜強度低，易撕裂;增塑劑的含量太少時薄膜的塑性低使用不方便，太多則相對地減少了供硼劑，降低了滲硼速度，且制出的薄膜難以與金屬膠連;穩定劑含量太少則混煉制膜時熱塑性樹脂易分解。膠膜太薄時供硼劑不足，易造成硼化物層質量不穩定，太厚時滲劑浪費。

本發明滲硼用膠膜的供硼劑、催滲劑消耗少爐前工人操作簡便，可以實現工件整體滲硼和局部滲硼，硼化物層生長速度、相組成穩定，厚度均勻。