[其他]除油除銹防銹劑

在審

• 申請號: 101986000007238
• 申請日: 1986-10-22
• 公開（公告）號: CN86107238B
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發明（設計）人: 孫忠鋒
• 申請（專利權）人: 孫忠鋒
• 代理公司: 湖南專利事務所
• 代理人: 李柏林

一種金屬表面處理用的含水除油除銹防銹劑，它主要由鋁粉、氫氧化鈉、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、環氧乙烷和磷酸組成。本發明化學性能穩定，使用周期長：消耗慢，除油、除銹、酸洗、鈍化、磷化同步進行。使用本發明處理后的金屬表面平整光滑，放置在通風干燥處可防銹１月以上，對有色金屬與黑色金屬均能達到除油除銹防銹一步法，經處理后金屬表面可直接電鍍或涂漆，增強了電鍍層結合力和油漆涂膜結合力，提高了涂裝質量。

本發明涉及一種金屬表面處理用的除油除銹防銹劑。

金屬材料和金屬制品在電鍍或涂裝前其表面的除油和除銹，過去大多是先在堿液中除油，然后再在酸液中除銹，即除油和除銹是分步進行的。這種方法工序復雜，輔助設備很多。不宜于自動線生產。近年來，科學實驗證明，對基體金屬表面的油污和銹斑處理，選用合適的浸蝕劑和乳化劑，配制成一種混合溶液，在這種溶液中，同時進行除油和除銹，簡化了處理工藝，減少了設備，縮短了處理時間，達到了良好效果。但是，現有的除油除銹一步法工藝僅適用于油污及銹斑不太嚴重的金屬表面預處理，若金屬表面粘附有大量的油污和銹斑，就難以清除干凈，而且，對用于電鍍的金屬制品，在電鍍前，為去除殘留的油污及中和酸，還需進行弱腐蝕處理，甚至要經特殊預處理。即使經清洗除銹后，如不能立即進行長期防銹處理還需進行鈍化處理或磷化處理。盡管如此，都只能有暫時性的防銹作用。現有的除油除銹一步法防銹性能差，除油除銹質量也難以得到保證。

本發明的目的是提供一種金屬表面處理用的除油除銹防銹劑，它既能使除油除銹鈍化同步進行，處理效率高，而且對基體金屬無腐蝕，防銹時間長，制備工藝簡單，成本低廉，適用范圍廣。

本發明是這樣實現的：以鋁粉（俗稱銀粉）為金屬防銹劑，氫氧化鈉為皂化劑，六次甲基四胺為緩蝕劑，聚氧乙烯脂肪醇醚和環氧乙烷為乳化劑。將上述原料按一定的配比倒入搪瓷容器或耐腐蝕玻璃容器內進行混合后，加入一定量自來水，發生強烈放熱反應，待冷卻至35～40℃時，再加入適量的磷酸進行酸化，攪拌均勻，保持pH＝1～2即成。

具體的配方如下：

（1）鋁粉（俗稱銀粉）含量為12～15克/升，

（2）氫氧化鈉含量為6～10克/升，

（3）六次甲基四胺含量為12～15克/升，

（4）聚氧乙烯脂肪醇醚為乳白色膏狀固體，含量為6～10克/升，

（5）環氧乙烷含量為12～15毫升/升，

（6）自來水為250～350毫升/升，

（7）磷酸為600～700毫升/升，

下面結合實施例對本發明配制方法，性能及操作使用步驟加以詳細說明。

本發明實施例是：分別稱取氫氧化鈉6克，鋁粉13克，六次甲基四胺13克，聚氧乙烯脂肪醇醚6克，置取環氧乙烷12毫升。將上述原料全部放入預先清洗潔凈的搪瓷容器，加入300毫升自來水，此時發生強烈放熱反應，反應溫度達95±5℃，放置在室溫下自然冷卻至35℃，再徐徐加入磷酸（濃度為85%）650毫升，測定pH＝1.5，配制所成的溶液為淡黃色略帶香味液體。

上述配制的溶液取樣經石墨爐原子吸收光譜法、氫化物原子吸收光譜法、冷原子吸收光譜法和分光光度法等方法分析結果證明無過量酚、氰、砷、汞、鉻、鉛和氟，系一般化工產品。分析結果見表1所示。

表1是本發明分析結果