[其他]陰極板上電沉積金屬層的剝離方法和裝置

在審

• 申請號: 101986000007232
• 申請日: 1986-10-22
• 公開（公告）號: CN1004710B
• 公開（公告）日: 1989-07-05
• 發明（設計）人: 殷際英
• 申請（專利權）人: 北方工業大學
• 代理公司: 中國有色金屬工業總公司專利事務所
• 代理人: 王順昌;金品端

一種從陰極板上剝離電沉積金屬層特別是電沉積鋅層的多片式剝離裝置方法和裝置。其主要特征是在電沉積金屬層上邊緣開口和借助刀具微幅振動的動力式剝離。它由陰極板導向機構、電沉積金屬層開口機構、動力式剝離機構和機座組成。它有結構簡單、體積小、適應性強、生產能力大、使用壽命長和易于維修等優點。

本發明涉及一種從電解精煉金屬工藝過程的陰極板上剝離電沉積金屬層，特別是電沉積鋅層的剝離方法和裝置。

從陰極板上剝離電沉積金屬層是電解精煉金屬工藝過程的最后一道工序，其特點是分批式作業，工作量大，機械設備復雜，每批作業要求在較短的時間內完成以將陰極母板及時返回電解槽中重新使用，以前，該項工作用人工進行，即先用鏟刀在陰極板電沉積金屬層的上邊緣震打弄開一條縫隙，然后往縫隙處插入鏟子自上而下進刀剝下電沉積金屬層，這樣做不僅勞動強度大，生產率低，而且易損傷陰極母板。近年來，出現了剝離機，實現了剝離工藝過程的機械化與自動化。現有的剝離機，在沉積金屬層的開口方案上都采用所謂自動開口，大多在陰極板的側邊上裝一條帶有斜面的絕緣條，電解過程中，金屬沿絕緣條表面與陰極板接合處的邊緣自動堆積成側翻邊緣，移去絕緣條后，就露出外翻形開口，如US-4137130公開了在陰極板側邊設置一塊中間帶凹槽，兩側外表面呈楔形的絕緣條來實現自動開口的剝離機這種在極板側邊設置絕緣條進行開口的方法，剝離前需將絕緣條從陰極板上移開或轉成水平位置，剝離裝置將變得更為復雜，它對陰極板上橫梁的形狀、電沉積金屬層的厚度及電解精煉工藝條件等均有一定的要求，對較薄的陰極母板、較薄的電沉積金屬層及電解液凈化深度較低的電解精煉工藝難于實施，由于側邊開口，勢必采用側邊進刀剝離，此時刀具易劃傷陰極母板，影響使用壽命而且使陰極板的支撐和固定機構變得復雜，體積龐大。特開昭57-26186公開了在陰極板上表面往下開一槽孔，并向槽孔充填適當的塑性絕緣材料，實現自動開口的剝離機，在電解過程中，沉積金屬將沿槽孔與陰極板接合處的絕緣表面自動堆積成外翻形開口，以利于刀具的插入和剝離，這種開口方法的缺點是，只有較厚的陰極母板才可加工槽孔，槽孔需機加工，充填塑性絕緣物時需熔化和擠壓，故加工量大，費用高，槽孔邊緣易遭電解液腐蝕而缺損導致絕緣物與陰極板脫離接合并脫落，甚至導致陰極板報廢。就剝離方式而言，現有的剝離機。全都采用靜力剝離，即沿沉積金屬層開口處靠靜力進刀剝離或先用刀具撕開縫隙（預剝離）然后再沿此縫隙插入刀具進刀剝離（二次剝離），這種剝離方式能耗高，易損傷陰極母板，刀具及其他部件壽命短。

本發明的目的是為了克服現有技術的不足與缺點，采用新的從陰極板上剝離電沉積金屬層的方法，并根據該方法提供一種結構簡單，體積小，適應性強，生產能力大，使用壽命長和易于維修的從陰極板上剝離電沉積金屬層，特別是電沉積鋅層的裝置。

本發明所述的剝離方法的特點是在陰極板兩側邊固定絕緣條（51）的上端面的兩側設置可在該上端面和陰極板上橫梁（63）的下端面之間上下滑動的山形活動絕緣開口條（16），電解過程中，控制電解液的液面高度在該活動絕緣開口條的上邊緣和下邊緣之間，即既不低于陰極板兩側邊固定絕緣條的上端面，也不沒過搭在固定絕緣條上端面上的活動絕緣開口條，剝離過程中，當陰極板通過坡谷形導向槽的條形口時，活動絕緣開口條就被卡在坡谷形導向槽底部的條形口上端的大小和形狀均與其相同的漏斗形空間中。此時，借陰極板自重和/或壓棍（14）下壓陰極板上槽梁的力量使陰極板下行，即活動絕緣開口條相對上行，從而實現活動絕緣開口條與電沉積金屬層（18）分離。使電沉積金屬層的上邊緣露出外翻式V形開口，然后，在帶電沉積金屬層的陰極板隨舉升臺上行的同時，置于振動臺上的楔形刀（68）緊挨電沉積金屬層（18）上邊緣露出的外翻式V形開口處作上下方向的頻率為12次/分，振幅為3毫米的微幅振動，用動力式剝離從陰極板上剝下電沉積金屬層。

根據上述剝離方法所設計的剝離裝置由陰極板導向機構、電沉積金屬層的開口機構、動力式剝離機構和機座組成。

陰極板導向機構的作用是將欲剝離電沉積金屬層的陰極板安放到剝離工位并固定于刀具夾空中。它是通過吊梁下端的耙鉤（3）穩固地吊掛陰極板（17），然后用吊車將吊梁（2）安置到吊梁導向柱（4）的空間中，同時使陰極板（17）通過坡谷形導向槽（15）進入刀具夾空中，而位于陰極板上端的活動絕緣開口條（16）卡在坡谷形導向槽底部條形口上部的漏斗形空間中來實現的，這樣它不僅起導向作用還起了固絞作用。