[其他]電鍍金剛石鋸片制造工藝

在審

• 申請號: 101986000007053
• 申請日: 1986-12-02
• 公開（公告）號: CN1005574B
• 公開（公告）日: 1989-10-25
• 發明（設計）人: 周再盛;彭國翔;伍宗林;張友余;彭國翔;伍宗林;張友余
• 申請（專利權）人: 武漢地質科技管理干部學院
• 代理公司: 湖北省專利事務所
• 代理人: 韓建英;查美雄

本發明涉及一種金剛石鋸片的制造工藝，特別是用來加工石料、切縫水泥路面、切塊水泥制品的金剛石鋸片的制造工藝。它是在常溫下，采用電鍍方法制做金剛石孕鑲片，并用這種方法將孕鑲片鑲焊在鋸片基體上來制造金剛石鋸片。利用這種工藝制造金剛石鋸片，可提高鋸片的切削效率、使用壽命和與刀刃之間的結合強度，從而使低品位的人造金剛石得到了開發利用。

本發明涉及一種金剛石鋸片的制造工藝，特別是用于石料加工、水泥路面切縫、水泥制品切塊的金剛石鋸片的制造工藝。

金剛石鋸片是一種切削工具，由于它的特殊的切削對象，對金剛石鋸片制造工藝提出了一定的要求，不僅要求能保持金剛石原有的強度和硬度，還要求切削齒與基體之間有較強的結合強度，以保證金剛石鋸片的使用壽命和切削效率。目前制造金剛石鋸片所采用的方法有兩種，一是：用熱壓法直接把金剛石壓接在基體上制成;二是：先用熱壓法將金剛石粉粒制成孕鑲片（即切削齒），然后，采用高頻焊接法，將金剛石孕鑲片鑲焊在基體上，形成切削齒。然而，兩種方法中所采用的熱壓手段，都要使金剛石經受1000℃左右的高溫，在這樣的高溫下，金剛石易發生石墨化和產生熱龜裂，從而降低了金剛石原有的強度和硬度。采用高頻焊接，結合強度不高，因而使得切削壽命短，使用效率低。

本發明的目的是提供一種能保持金剛石原有的強度和硬度，金剛石孕鑲片與基體之間的結合強度高的金剛石鋸片的制造工藝。

本發明的目的是這樣實現的，在常溫（20～30℃）下，采用電鍍的方法，在以硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O）、硫酸鈷（COSO₄·7H₂O）、硼酸（H₃BO₃）、氯化鈉（NaCl）配制的電鍍液中，以鎳鈷合金鍍層包裹金剛石粉粒層，疊制成孕鑲片，同樣用電鍍的方法，在這種電鍍液中，利用原子鍵之間的力的作用，將電鍍金剛石孕鑲片牢固地鑲焊在基體上。電鍍液中鈷原子的加入，使鍍層原子結構發生晶格畸變，從而使鍍層硬度提高。

采用這種方法制造金剛石鋸片，由于制造溫度大大降低，避免了金剛石因受熱而損傷，提高了結合強度，從而也大大提高了金剛石鋸片的質量，與熱壓法。熱壓和高頻焊接法相比，用這種方法制造的鋸片使用壽命提高0.2～0.25倍，切削速度要快0.25～0.33倍。同時由于電鍍時，金剛石能自動定向，即將本身最艱硬的切削刃自然朝向被切削的物體，這樣就充分發揮了金剛石的切削效果。由于以上原因，采用這種方法，能使低品位的人造金剛石，得到開發利用，從而降低了生產成本。另外，本發明還具有工藝簡單，生產周期短的優點。

為了更清楚的再現本發明所述的電鍍金剛石鋸片制造工藝，下面結合附圖對本發明的工藝程序及具體操作作進一步說明。

圖1為圓齒孔圓形金剛石鋸片的基體斷面圖。

圖2為圖1A向的局部俯視放大圖。

圖3為電鍍線路圖。

圖4為制成的圓齒圓形金剛石鋸片的斷面圖。

圖5為圖4B向的局部俯視放大圖。

參照圖3，其中〔1〕-整流裝置、〔2〕-換向開關、〔3〕-充電機、〔4〕-蓄電池、〔5〕-直流電流表、〔6〕-滑桿變阻器、〔7〕-鎳陽極、〔8〕-鍍液、〔9〕-被鍍刀具（陰極）、〔10〕-鍍槽。

（一）電鍍液配方及配制（胎體硬度為HRC30左右的鎳鈷合金）。

硫酸鎳 280～300克/升

硫酸鈷 15～25克/升

硼酸 38克/升

氯化鈉 18克/升

以上藥品采用化學純以上的純度，分別用蒸餾水加熱溶解，然后混合，過濾，調整酸度待用。

（二）鋸片基體及孕鑲片的制造

鋸片尺寸及形狀需要根據用戶要求確定。

如φ400×7×φ50寬槽圓齒水泥路面圓形切割鋸片。基體采用65Mn鋼板。熱處理后加工成圖1形狀。用銼刀、砂布擦掉毛刺尖角。