[其他]耐熱耐磨堆焊焊條

在審

• 申請號: 101986000006019
• 申請日: 1986-09-03
• 公開（公告）號: CN86106019B
• 公開（公告）日: 1987-12-30
• 發明（設計）人: 姚光華
• 申請（專利權）人: 姚光華
• 代理公司: 馬鞍山專利事務所
• 代理人: 巫棠平

本發明公開了一種耐熱耐磨堆焊焊條，該焊條的特征是使堆焊后的工件表面在５００℃以下的服役條件下仍然具有ＨＲＣ６０～６７的硬度，同時具有一定的韌性，特別適用于金屬礦山易磨損備件的堆焊。其優點是制造工藝簡單，焊接性能好成本較低，可在普碳鋼、合金鋼甚至鑄鐵上施焊，堆焊后因提高表面的耐熱耐磨性而顯著提高零部件的使用壽命。本焊條的生產和使用既能為用戶創造效益又能給生產廠家帶來利益。

本發明涉及一種堆焊焊條，特別是用于各類金屬礦山直接接觸礦石的磨損件及設備的耐熱耐磨堆焊焊條。

堆焊是一種在零件表面堆敷金屬層的焊接工藝，其作用主要有兩種，一是用來增加某一工件的厚度使工件恢復正常的尺寸;二是使工件表面具有特殊的性能如耐磨性、耐熱性等。目前堆焊工藝的一種用途是修復各種磨損的機器零件和機械裝置，得到抗磨性很高的工具等。堆焊后，零件或工具表面的性能如耐熱性、耐磨性及硬度等主要取決于堆焊金屬的成分、組織及其與基體的結合狀況，而焊堆的這些特征又主要取決于焊條的組成份，因此焊條的組成份不同，經堆焊的工件其使用性能也就不一樣。

現有技術中使用效果較好的耐熱耐磨堆焊焊條是通過在鋼管內裝鑄造碳化鎢粉制成的。由《焊接》1983NO2P1～4“硬質合金復合材料堆焊的現狀”及《“Сварочное производство”》1977 №2P16～18“ленточнN релиш-материл длл наплавка буровны долот”可知，該焊條中鑄造碳化鎢粉的成分是WC和W_２C，硬度為HV2500～3000，它是由電弧冶煉、澆鑄后破碎而成的，然后過篩分裝入鋼管皮中。焊條中鑄造碳化鎢與管皮的重量比大致為6∶4，鋼管皮由HO8鋼帶卷制而成。這種鋼管內裝鑄造碳化鎢焊條，制造工藝復雜、成本高。

本發明的主要任務是研制一種制造工藝簡單、成本低廉、使用方便且使用性能優越的耐熱耐磨堆焊焊條，特別是能用于礦山磨損件的堆焊焊條。

本發明的具體內容是：

選用粒度為80～200目、品位是工業純或化學純的碳化鎢、碳化硼、石墨及鉻鐵粉作為藥皮的主要原料，試驗結果認為，它們的最佳配比（重量百分比）是：碳化鎢5～10%，碳化硼2～10%，石墨2～6%，鉻鐵粉余量。

用適量的水玻璃作為粘結劑進行手工混料或拌料機拌料。

選HO8類鋼作為焊芯材質。

再用液壓涂料機按普通焊條的生產工藝進行生產，藥皮重量系數選用115～130%。

焊條制出后在室溫下晾干20小時后，放入烘干爐烘干，烘烤溫度300℃～500℃，時間為4～6小時，為有把握起見，可在入爐前先行70℃～80℃的予熱。

最后，緩冷到室溫，并立即密封包裝。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

1.用生產涂料焊條的方法取代管裝鑄造碳化鎢粉一類焊條的生產工藝，用少量的碳化鎢、碳化硼及其它混合材料取代大量的碳化鎢粉生產的耐熱耐磨焊條，堆焊效果好，生產工藝簡單、成本低廉。

2.本發明采用電弧焊，使用方便。

盡管本發明未加入造渣劑、穩弧劑，而在施焊操作時，工藝性能不比普通結構鋼焊條那么好，但經現場使用表明，它不但能滿足現場技術要求而且飛濺少、煙霧少、熔敷系數高。具體機理正在研究中。

發明人用發明在馬鋼南山礦等地先后對4m^３電鏟鏟齒、球磨機勺頭等進行堆焊試驗，結果使電鏟鏟齒壽命提高60%，勺頭壽命提高一倍，從而取得了很好的使用效果。

現結合一實施例對本發明作詳細說明。

焊條藥皮的配方是：碳化鎢7%，碳化硼4%，石墨4%，鉻鐵粉余量，它們的品位除碳化鎢為化學純外其余都為工業純，粒度是80～200目。

選用適量模數為2.7其濃度為45～48波美的水玻璃作為粘結劑進行手工混料，具體要求與普通焊條的生產技術要求相同。