[其他]在較高的溫度條件下連續制造帶料的方法和設備

在審

• 申請號: 101986000006003
• 申請日: 1986-09-06
• 公開（公告）號: CN1003356B
• 公開（公告）日: 1989-02-22
• 發明（設計）人: 庫特·海爾德
• 申請（專利權）人: 庫特·海爾德
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇;李毅

本發明涉及一種用雙帶壓力機連續壓制料帶的方法，這種料帶為了完全硬化需要較高的溫度，為此，將雙帶壓力機的加壓板分成一個邊緣區和一個內區。邊緣區具有密封裝置材料可承受的溫度，而內區則加熱到較高的溫度。借助導熱元件將熱量從內區傳遞到對著該區的加壓帶部分。實施此方法的設備中，構成此邊緣區的加壓板上有一矩形槽，在槽中設有一塊構成內區的加壓板嵌件。加壓板嵌件被加熱，并裝有導熱元件，將熱量傳到加壓帶上。

本發明涉及一種在雙帶壓力機的兩條加熱了的無接頭加壓帶之間的反應區中以較高的溫度連續壓制帶料的方法和實施此方法的設備。這時，面壓力通過一個充以流動壓力介質的加壓室作用于加壓帶內側，此加壓室的上下由加壓帶表面和加壓板，側面由一個在加壓帶上滑動的密封裝置結構為界。帶料所需要的溫度大于密封裝置結構的材料所能承受的溫度。

為了連續壓制帶料，采用了雙帶壓力機，它在壓制品上施加一個均勻的面壓力。與此同時，此壓制品連續通過雙帶壓力機輸送。這類帶料可以例如由多層熱固性塑料樹脂浸漬過的紙帶、玻璃纖維織物或纖維粘結劑混合材料等一層層地分層堆疊而成。通常這種帶料需要在壓制過程中具有一定的溫度，所以要求將雙帶壓力機的加壓帶加熱到一定的溫度。

在現有的這類方法和設備中，雙帶壓力機加壓帶能夠加熱到的溫度受加壓室密封材料耐熱性的限制，加壓室是用來通過液壓將面壓力施加在加壓帶上的。用作密封材料的現在只有少數幾種合成橡膠能承受的最高溫度為250℃。但往往希望顯著提高含樹脂的欲壓制帶料的壓制溫度。這樣的壓制溫度可能在380℃以上。

為了能在這樣高的溫度下壓制帶料，由專利申請P3416985已知一種方法，其中對反應區前的加壓帶外表面急劇加溫。在反應區中和壓制品進行接觸的加壓帶外表面這時應該具有所需的高溫，而在加壓帶的內外表面形成了一個溫度梯度，所以靠在加壓帶內表面上的加壓室滑動面密封裝置沒有被加熱到超出允許的程度。

這種方法的缺點是，在加壓帶的外表面溫度很高的情況下，在加壓帶內外表面之間形成了一個很大的溫度梯度，由于加壓帶材料良好的金屬熱傳導性，所以很大的熱流所受熱阻很小地在其中流動。于是在很短期間加壓帶內外表面的溫度彼此相同，所以靠在加壓帶內表面上的滑動面密封裝置重又置于不允許的高溫之下，從而在雙帶壓力機較短的工作時間之后便被損壞。尤其是當加壓帶的結構不是一種多層板疊而是單層的加壓帶時，這一巨大的熱流則完全不受限制。

在上述專利申請中所提出的方案沒有認識到，如果加壓帶的外表面具有高溫，那么其內表面的高溫是不可避免的。在加壓帶內表面的這種高溫除密封裝置區以外本來是無害的。因此本發明的目的是提出一種方法和在雙帶壓力機中實施此方法的設備，當將加壓帶加熱到壓制品在反應區中所必須的高溫，而且此溫度高于密封裝置材料所能承受的最大溫度時，此方法限制密封裝置區的溫度在一個對于此密封裝置的材料所能承受的溫度，所以可靠地保護了在雙帶壓力機中的密封裝置免遭損壞。這種方法使用于那種配備單層加壓帶的雙帶壓力機中特別有效。

達到此目的的方法所采取的措施之特征在于：加壓板分成兩個區域，即一個內區和一個邊緣區。邊緣區完全包圍著此內區，并含有密封裝置結構。邊緣區的溫度保持在一個最高等于密封裝置結構的材料最大可承受的溫度。內區至少加熱到等于帶料所需要的溫度。熱量借助于熱傳導從內區傳遞到在反應區中對著內區的加壓帶部分上。

實施上述方法的設備之特征為：構成邊緣區的加壓板具有矩形槽，它整個地處于加壓板內，在此槽中設有一塊構成內區的加壓板嵌件，它通過間隙與加壓板分開。在加壓板嵌件中裝入了用來對它加熱的熱源。在加壓板嵌件和加壓帶對著內區的那一部分之間，裝有現有的導熱元件，它們的一個表面靠在加壓板嵌件上，并通過其另一個表面在加壓帶上滑動摩擦。

本發明所獲得的優點特別在于，對于一臺按所提出方法工作和配備有所述之設備的雙帶壓力機能可靠地避免密封裝置結構的過熱，所以密封裝置可以在防止損壞的情況下有效地長期工作。由此可以壓制要求高溫的帶料。因此，采用本發明的設備可以連續加工那些到目前為止只能間斷地加工或根本不能加工的扁平的材料。

下面進一步介紹本發明的最佳實施例，其中：

圖1.雙帶壓力機側向示意圖，

圖2.從加壓帶背面俯視加壓板，