[其他]適用于摩擦紡紗的方法及裝置

在審

• 申請號: 101986000005555
• 申請日: 1986-07-29
• 公開（公告）號: CN1004213B
• 公開（公告）日: 1989-05-17
• 發明（設計）人: 比爾納·沃納
• 申請（專利權）人: 舒伯特·薩爾澤機械制造股份公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 陶增煒

一種摩擦紡紗方法，利用兩個緊貼并排，向同一方向轉動的摩擦輥（１、２），構成一紡紗輥隙（３），在這輥隙里，纖維沿抽吸槽（４１）加捻成為紗線，紗線由紡紗輥隙抽出，在紡紗程序開始之前，就按紗線所需的細度，調節好加捻區中抽吸槽（４１）抽吸口的長度，然后才開始進行紡紗。于是，紗線的質量可以提高，而對空氣消耗量也會有好的影響。

本發明涉及一種摩擦紡紗的方法，利用兩個緊貼并排，向同一方向轉動的摩擦輥，構成一紡紗輥隙，在這輥隙里，纖維沿抽吸槽加捻成為紡紗線，該抽吸槽是伸越纖維輸入區及旁邊的加捻區的，而紗線則由紡紗輥隙抽出。此外，本發明也與實行，這種方法的裝置有關。

就現今所知，纖維絲可以喂入緊貼并排，向同一方向轉動的兩個摩擦輥之間的輥隙，也可以捻成紗線，沿摩擦輥的軸心方向退繞。紗線是沿著一條紗線形成線形成及壓實的，這條形成線在輥隙的位置就要看需要制造的紗線的直徑而定（美國專利US-4502272）。為了把纖維從開松輥送入輥隙范圍，須裝上一條喂給管，纖維絲通過這喂給管，可以直接喂入輥隙或其中一個摩擦輥的生成面。為了產生喂給管中所需的氣流，以及把纖維固定在紗線形成線的范圍，兩個摩擦輥中至少要有一個是有穿孔的，并且通過在這摩擦輥從頭至尾加上一塊抽吸墊片，形成真空。為此，該抽吸墊片有一條抽吸槽，沿著紗線形成線伸展。

摩擦紡紗法，特別適合用來制造細支紗，因為只要在兩個摩擦輥構成的輥隙中轉動纖維細條，就可以很容易以很高的輸出率產生高捻度紗。在DE-3316656中公開的裝置中，抽吸槽相對于輥隙和相對于纖維輸送通道的管口的位置，都可通過襯套的軸向移動以及/或者襯套沿圓筒的旋轉來改變，以便均勻地調節沿整個吸槽上的吸力。不過，已經發現，就細支紗的強度與輸出率而言，這種紡紗方法效果并不理想。

本發明的目的，就是要提供一種方法和一種裝置，去改善紗線，特別是細支紗的品質和輸出率。

根據本發明，要達到上述目的，可以在紡紗程序開始以前，就按紗線所需的細度，調節好加捻區中，抽吸槽抽吸口的長度，然后才開始進行紡紗。這種方法還可以加以發展，令抽吸槽抽吸口的長度，隨紗線細度的增加而縮短。

我們還意外地發現，紡紗輥隙的抽吸過程，是與紗線支數有一定關系的，于是每一紗線支數，都在紡紗輥隙有特定的抽吸長度與它配合。這樣，即使輸出率很高，相應的紗線支數的強度也會增加，而對該種裝置的空氣消耗量及能源需求量也會有好的影響。

實行這種方法的裝置，有兩個向同一方向轉動，并構成一紡紗輥隙的摩擦輥，兩者之中至少有一個是有穿孔，和有抽吸襯套的，這個襯套有一抽吸槽，它沿紗線形成線伸延，里面包括纖維輸入區和加捻區，其特點在于：通過一個安裝在抽吸襯套中的封口部件，在加捻區內，抽吸槽的長度可以調節，以適應所需的紗線細度。

該封口部件最好是可以沿軸向移動的滑動器或是滾筒式滑閥。為了令抽吸槽的長度能準確地與該滾筒式滑閥配合，滑閥的整個表面都布滿了與抽吸槽平行，長度參差的夾縫。

以下將就附圖對本發明作更詳細的說明。

圖1是兩個構成紡紗輥隙的摩擦輥的橫截面。

圖2是圖1中其中一個摩擦輥的側面，它設計成抽吸輥，在抽吸墊片中裝有軸向滑動器。

圖3是設計成抽吸輥的摩擦輥，抽吸襯套中裝有滾筒式滑閥。

兩個緊貼并排的摩擦輥，構成了紡紗輥隙3，在進行紡紗時，兩個摩擦輥會向同一方向轉動（圖1）。摩擦輥1是設計成抽吸輥的，它的覆蓋層開了穿孔10，里面還嵌入抽吸襯套4。抽吸襯套4中有一抽吸槽41，沿摩擦輥轉動軸的方向延伸，通向紡紗輥隙3。摩擦輥2有一密閉覆蓋層，但也可以如摩擦輥1一般，設計成抽吸輥。

紗線G在紡紗輥隙3中的紗線形成線制造，該紗線形成線沿抽吸槽41伸延，它在紡紗輥隙3的徑向位置，要視所需的紗線直徑而定。纖維材料按照一般的造法（因此這里沒有顯示），利用一個開松輥開松成纖維絲，在整段長度上由纖維喂給管5喂料，該段長度，跟纖維喂給管5通到紡紗輥隙3（圖2）的長度是一致的。這纖維輸入區A之后，就是加捻區B，在這區內，紗線G會進行加捻。