[其他]帶鉤換向器鉤形制造的一種方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000005163
• 申請日: 1986-08-10
• 公開（公告）號: CN86105163B
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋昌榮
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江省瑞安紅旗電動工具廠
• 代理公司: 浙江省專利事務(wù)所
• 代理人: 陳向東

本發(fā)明是帶鉤換向器（或稱整流子）鉤形制造的一種方法，用于交直流兩用電機、直流電機換向器的鉤形制造。其特點是在沖壓設(shè)備上使用專用工裝，利用專用工裝的刀刃，在換向器的外圓上切割分離出鉤形。本方法生產(chǎn)工藝簡單，既提高工效和質(zhì)量，又明顯節(jié)省原材料消耗和降低勞動強度，能以較低的成本，達(dá)到大批量生產(chǎn)的目的。

本發(fā)明涉及帶鉤換向器（或稱整流子）鉤形制造的一種方法，特別適用于交直流兩用電機、直流電機換向器的鉤形制造。

根據(jù)日本特開昭52-6905的《小型直流電動機換向器的加工方法》專利，利用了小型直流電動機換向器筒管的側(cè)面拉成凸出的外緣，用一般方法加工成所需尺寸，還要切除凸出的多余部分，再切削凸緣才形成吊鉤，最后還要用壓制或其它方法使之成為整體換向器。但這樣的制造工藝、工序復(fù)雜。對于換向器片之間隔有云母等高絕緣性能材料的，以及其它內(nèi)部結(jié)構(gòu)的換向器的鉤形制造是難以實現(xiàn)的。

本發(fā)明的目的是使用一種新的方法以克服公知技術(shù)的不足，這種方法可以在整體換向器上加工出鉤形，這樣是不受換向器的毛坯形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀限制的，加工鉤形時，因整體已經(jīng)形成，利用其內(nèi)孔或外圓定位非常容易，使工裝模具大為簡化。

本發(fā)明是以如下方式完成的，首先由公知技術(shù)把換向器裝配、成型，按實際要求尺寸，先將換向器外圓車削加工成臺階狀，然后對大端臺階外圓，在銑床上銑出鉤與鉤位置之間的空槽，或用其它辦法加工空槽，再在沖壓設(shè)備上使用專用工裝，將加工空槽后外圓上的凸出部份切割分離出鉤形。分離出的鉤形經(jīng)普通技術(shù)整形以增加鉤底寬度并去除毛刺，即完成了鉤形的制造。

本方法是在換向器外圓上切割分離出鉤形，所以即使換向器內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同及規(guī)格不同，同樣可以使用本方法加工鉤形。

使用本方法加工，鉤形的切割分離可以在鉤與鉤位置之間的空槽加工之前或加工之后進(jìn)行。

用本方法切割分離出的鉤形按實際要求可以不進(jìn)行整形加工，即可作為成品使用。

本發(fā)明提供的方法，與公知技術(shù)相比，有以下優(yōu)點：使用本方法不需要特殊設(shè)備，只要由公知技術(shù)組裝一套專用工裝，就能在換向器整體外圓上一次性切割分離出鉤形，工藝簡單、操作方便，對工人無特殊技術(shù)要求。因為在整體換向器外圓上加工鉤形，所以不受換向器毛坯形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀限制，具有廣泛的適用性。除上述優(yōu)點外，還能節(jié)省原材料消耗，降低成本，經(jīng)濟效益顯著。

有下列附圖進(jìn)一步解釋本說明：

圖1：換向器加工成臺階狀的外形示意圖

圖2：換向器銑出空槽的示意圖。

圖3：換向器鉤形加工的示意圖。圖中：（1）為換向器;（2）為凹模;（3）為芯軸;（4）為凸模;（5）為推塊;（6）為頂桿;（7）為頂板;（8）為彈性橡皮。

圖4：為成品帶鉤換向器示意圖。

下面結(jié)合附圖3作實施例的描述：把加工成如圖2形狀的換向器1放入凸模4內(nèi)，并由芯軸3定心。開始沖壓，令凹模2下行，推動換向器1在凸模4內(nèi)下行，由于凸模4上刀刃的作用即能切割分離出鉤形。

在凹模2下行的同時，推塊5同頂桿6和頂板7同時受壓下行使彈性橡皮8壓縮。完成鉤形切割分離后，凹模2即上升，彈性橡皮8恢復(fù)原狀，通過頂板7和頂桿6的作用，使推塊5上頂把換向器頂出，完成鉤形分離。

換向器的鉤形分離出來后，按實際要求再經(jīng)普通技術(shù)整形，以增加鉤底寬度，并去除毛刺。