[其他]轉移法鍍鋁紙生產方法

在審

• 申請號: 101986000005006
• 申請日: 1986-08-13
• 公開（公告）號: CN86105006B
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 張忠武;朱柏海
• 申請（專利權）人: 蕭山縣盈豐真空鍍膜廠
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 俞潤體

本發明涉及的是一種鍍鋁紙的生產方法。在聚烯型薄膜或聚酯薄膜作基材的表面真空鍍鋁，其后將成膜性較好的熱融性樹脂在２２０℃～３５０℃溫度下熱融成膜擠出，作為粘接劑介入于基材與紙之間，使其貼合并迅速冷卻至３５℃以下，然后剝離基材得到鍍層均勻，光滑明亮的鍍鋁紙。本方法無須在基材上涂布脫膜劑，所用的熱融性粘接劑與溶劑型粘接劑相比，可節省大量溶劑，而降低生產成本。

本發明涉及的是一種鍍鋁紙的生產方法。

用真空鍍鋁法，直接在紙張表面形成真空鍍鋁膜層已廣泛應用于生產。由于這種方法有許多缺陷（如需在紙張表面先進行涂布處理等）早在一九七八年日本有人提出了另一種金屬鍍膜紙的生產方法：在聚烯型薄膜或聚酯薄膜表面先涂布一層富有脫膜性的透明樹脂層，接著在其上面形成真空鍍膜層，其后將粘接劑介入使真空鍍膜層與紙貼合，最后將薄膜基材剝離而得到鍍鋁紙（見文獻J55071725）。這種將鋁膜從基材上轉移到紙上的方法，使得到的鍍鋁紙鍍層均勻而光亮。但是該方法介入的粘接劑，如醋酸乙烯基乳膠、聚氨酯型粘接劑、丙烯基型粘接劑、橡膠型粘接劑。多為溶劑型粘接劑。采用溶劑型粘接劑。大量的溶劑將白白揮發浪費，既污染了環境，也提高了生產成本。

發明人在對該粘接劑作研究時發現，一旦采用粘接力較強、成膜性較好的熱融性樹脂加熱至220℃至350℃熱融成膜擠出作粘接劑并迅速冷卻至35℃以下，則基材薄膜上的鍍鋁膜層會很容易地剝離下來，并牢固地貼合到紙上。不但省去了在基材上涂覆一層富有脫膜性的透明樹脂這道工序，而且可省去大量溶劑，使生產成本大大降低。這種成膜性好的熱融性樹脂是聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）、聚偏氯乙烯等;添加劑可以是聚胺酯、丙烯酸、ABS、聚乙烯醇、聚酰胺等。粘接劑就用上述一種或數種成膜性較好的熱融性樹脂組成，也可以加入上述一種或數種添加劑，添加劑的常用量為1～10%，所用的基材可采用雙向拉伸聚丙烯膜（BOPP）或聚酯薄膜;所用的紙張可用一般的中、低檔紙，如字典紙、牛皮紙、書寫紙等，也可在較致密的馬糞紙及板紙上轉移鋁膜層。這就是本發明方法的主要內容。

經研究表明，鋁鍍層在基材表面附著不是很牢固的，當基材因介入熱融性粘接劑受熱膨脹時，易使鋁鍍層松脫，松脫的鋁鍍層在粘接劑的粘附下與紙貼合在一起，經迅速冷卻（溫度盡可能低些為好），基材上的鋁鍍層便與粘接劑牢牢地粘在紙上，再將基材剝離就可得到平滑、光亮度極好的鍍鋁紙。經試驗，本方法不但可將基材上的鋁鍍層轉移到紙上，還可以轉移到可成卷的平整而致密的非金屬片狀材料上，如致密織物、皮革、人造革和不能直接鍍鋁的聚乙烯、聚丙烯塑料薄膜上，從而擴大了本方法的應用范圍。

轉移法生產鍍鋁紙的方法在工業上是這樣實施的。首先，選用厚度為25～100微米的雙向拉伸聚丙烯薄膜作為基材（1），不經任何處理即引入真空鍍鋁機中鍍上0.35～0.5微米的鋁膜（2），見圖A。接著，將真空鍍鋁后的基材和紙張（4），分別引入塑料擠出復合機;常用的粘結劑配方如下（均為重量百分比）：

1.聚乙烯 100%;

2.聚乙烯 95～97%，ABS3～5%;

3.聚乙烯 92～96%，聚丙烯4～8%;

在220℃至350℃的溫度下，使樹脂混合粒料，通過模頭熱融擠出厚為15～25微米的一層粘接劑薄膜（3）介于基材的鍍鋁膜（2）和紙（4）之間，一起經過壓力為2.5～4公斤/厘米²的一組壓輥，（復合速度根據擠出厚度控制在45～60米/分進行）這就得到基材（1）/鋁膜（2）/粘接劑（3）/紙（4）的復合物（5），見圖B。復合物迅速通過該機的冷卻系統冷卻到35℃以下（溫度再低效果更好），再引入專用的脫膜機剝離基材，一邊得到鍍鋁均勻，平滑光亮的鍍鋁紙，一邊回收基材薄膜，以備重復使用，見圖C。

用本方法生產鍍鋁紙不但設備簡單，其生產成本大大低于直接鍍鋁紙，而且光亮度、平滑度、氣密性（即不透氣率）遠比真空鍍鋁紙好，可廣泛用于香煙、糖果、食品的包裝。