[其他]添加藍晶石制造高級耐火制品的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000004012
• 申請日: 1986-06-17
• 公開（公告）號: CN1005841B
• 公開（公告）日: 1989-11-22
• 發(fā)明（設計）人: 高振昕;葉雪華
• 申請（專利權）人: 冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究所
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 王子連

本發(fā)明的Ａｌ₂Ｏ₃－ＳｉＯ₂系耐火制品，使用高鋁礬土為原料，添加一定量藍晶石１５５０～１６００℃燒成，制品具有高荷重軟化點，低高溫蠕變率。

本發(fā)明涉及的是高爐、熱風爐、電爐、玻璃窯等高溫窯爐使用的Al₂O₃-SiO₂系耐火制品，特別是Al₂O₃含量大于75%（重量）的耐火制品。

在現(xiàn)有用天然原料生產(chǎn)的Al₂O₃-SiO₂系耐火制品中，當Al₂O₃含量大于75%（重量）時，其荷重軟化點為1520℃～1560℃，高溫蠕變率（1400℃，50小時，荷重2kg/cm²）大于10%。如果要求更高的荷重軟化點和更低的蠕變率，則必需使用人工合成莫來石制品，而這種人工合成莫來石制品，成本高，工藝復雜。

本發(fā)明的目的是用天然原料和常規(guī)工藝生產(chǎn)出技術指標與高純?nèi)斯ず铣赡獊硎破废喈數(shù)漠a(chǎn)品

本發(fā)明的Al₂O₃-SiO₂系耐火制品，其配料為礬土熟料75～85（重量%），藍晶石15～25（重量%），結合劑，亞硫酸紙漿廢液，外加3～5（重量%）其中礬土熟料要求，Al₂O₃＞75（重量%），K₂O+Na₂O＜0.5（重量%），粒度＜5mm，＜0.088mm的顆粒大于35（重量%）。藍晶石精礦粉，Al₂O₃≥56（重量%），粒度＜0.2mm。配料在混練設備中，充分混練成泥料，泥料水份適量，依成型方法確定。壓磚機成型。燒成溫度1550～1600℃，保溫50小時。

本發(fā)明的Al₂O₃-SiO₂系耐火制品，使用天然原料，普通耐火材料生產(chǎn)工藝，制品的技術性能指標，可達到高純?nèi)斯ず铣赡獊硎破返乃剑渲饕饔迷硎牵浞掷昧怂{晶石高溫下的相變化過程。藍晶石加熱相變產(chǎn)物為莫來石和高硅玻璃相，同時伴有12～16%的體積膨脹，但是一般這種相變過程是不完全的，只能達到理論值的80%左右。另外，礬土熟料中的細分散剛玉相，同藍晶石加熱相變產(chǎn)物高硅玻璃相之間有二次莫來石化過程，這個過程也伴隨有相當體積膨脹。上述二種加熱反應生成的莫來石在基質(zhì)中形成了連續(xù)的結晶骨架，同時也提高了高溫結晶相之間的直接結合程度，這對制品的高溫性能是十分有益的。

上述加熱反應中的體積膨脹，不但可以降低制品氣孔率，而且可以使氣孔細分散，使貫通氣孔變成封閉氣孔。制品中藍晶石精礦粉與礬土熟料顆粒混合物，在顯微尺度內(nèi)為非均勻態(tài)相組合，雖經(jīng)燒成，但遠未達到燒結平衡態(tài)，制品在以后的受熱過程中，仍有從未平衡態(tài)向最終平衡態(tài)的過渡的趨勢，這種趨勢對制品的高溫性能也是有益的。

實施例：

礬土熟料含Al₂O₃ 86.80（重量%），K₂O+Na₂O小于0.5（重量%）粉碎顆粒通過5mm篩。配料比為75%（重量）。藍晶石Al₂O₃含量為56.83%（重量），配料為25%（重量）。外加亞硫酸紙漿廢液：3%（重量，比重1.17）。泥料粒度組成（重量%）：大于5mm3.6;5～2mm20.8;2～0.5mm16.4;小于0.07mm46.6。水份為3.0%。摩擦壓磚機成型。磚坯體積密度2.77g/cm³;顯氣孔率20.7%。

制品燒成溫度1600℃，保溫50小時

制品主要理化指標如下：

Al₂O₃（%） ≥80

顯氣孔率（%） 13～15

耐壓強度kg/cm² 1300～1600