[其他]白鎢礦藥劑處理電選除錫方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000003767
• 申請日: 1986-05-27
• 公開（公告）號: CN1004471B
• 公開（公告）日: 1989-06-14
• 發(fā)明（設計）人: 張宗華;石道民;李世厚
• 申請（專利權）人: 昆明工學院
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 陳綺蘊

本發(fā)明公開了一種白鎢礦藥劑處理電選除錫方法，適用于選礦廠分離鎢錫金屬礦，此法是在電選之前對白鎢礦用含鉀、鈉離子的工業(yè)用堿類藥劑氫氧化鉀或氫氧化鈉、碳酸鈉、無水碳酸鈉等特別是用碳酸氫鈉進行攪拌處理，清水漂洗后，進行分級干燥分級電選除錫，使鎢精礦含錫量在０．２％（重量％）以下，該法具有工藝簡單可靠，產品性能指標符合要求，既節(jié)能省電又可減少環(huán)境污染等優(yōu)點。

本發(fā)明涉及一種白鎢礦藥劑處理電選除錫的方法。適用于選礦廠分離鎢錫金屬礦。其特征是在電選之前對白鎢礦用堿類藥劑，特別是用含鉀、鈉離子的堿類藥劑進行處理。清水漂洗后分級干燥分級電選除錫。使鎢精礦含錫量符合國家出口標準（0.2%以下）。

目前國內外鎢錫分離多采用浮選法或氯化揮發(fā)的方法除去白鎢礦中的錫。浮選法雖然多次選別也很難將白鎢礦中的錫含量降到0.2%（重量%）以下。高溫氯化揮發(fā)除錫的方法，雖能將鎢精礦中的錫含量降到0.2%以下，但是由于氯化揮發(fā)法是在高溫下的氯化焙燒，不僅熱耗大、電耗大，而且焙燒產生大量的氯化氫氣體。經水洗一部份氯化氫氣體溶于水中變成稀鹽酸排掉，另一部分排放至空中，既造成嚴重的環(huán)境污染又造成金屬流失。鎢精礦中的氯化氫亦很難除盡，致使產品運輸途中造成腐蝕。氯化揮發(fā)法成本高，工藝流程復雜。電選是利用礦物的電性差異來選分礦物的一種方法。實踐證明采用單純電選的方法無法將鎢精礦中的錫含量降至0.2%以下。（《磁電選礦》，王常任主編，1986年5月，冶金工業(yè)出版社，第279頁至281頁。）

本發(fā)明的目的是要提供一種工藝可靠，無腐蝕的白鎢礦藥劑處理電選除錫方法。此法能使鎢精礦中的含錫量達到0.08%的好指標。

本發(fā)明是以如下方式完成的：將白鎢礦粉碎磨細或采用經重選、浮選后的白鎢粗精礦為礦料，放入攪拌槽中，加入適量的水，並加入工業(yè)用含有鉀、鈉離子的堿類藥劑：氫氧化鉀或氫氧化鈉、碳酸鈉、無水碳酸鈉等尤其是用碳酸氫鈉進行攪拌處理。控制礦料混合液的pH＝8-13。而后用清水漂洗，再用水力旋流器或濕式篩分進行分級，各粒級分別干燥后，利用白鎢礦中的鎢、錫在高壓電場中的電性差異進行電選除錫。得到含錫量為0.2%～0.08%的鎢精礦。用分級干燥分級電選可以保證生產過程連續(xù)化。采用含有鉀、鈉離子的工業(yè)用堿類藥劑處理礦物，是因為堿類藥劑能改變礦物表面的電性。上述堿類藥劑中又以碳酸氫鈉成本最低，除錫效果亦好，所以最好使用碳酸氫鈉藥劑。碳酸氫鈉的用量控制在0.8～4.5Kg/T礦料，當碳酸氫鈉的用量小于0.8Kg/T礦料，則分級電選后的鎢精礦含錫量高于0.2%。當碳酸氫鈉用量等于或大于5Kg/T礦料，則鎢精礦含錫量亦高于0.2%，且鎢精礦成本增高。本發(fā)明工藝過程簡單，產品性能指標符合要求，成本低廉，既節(jié)能省電又可減少環(huán)境污染。

下面列表說明不同藥劑、不同用量對鎢精礦含錫量的影響。

注：a₁：為電＊電極角度

a₂：為前面分礦隔板向后傾角

S：為電極距離

n：為輥筒轉數