[其他]縮小金屬管直徑的熱塑方法

在審

• 申請號: 101986000003742
• 申請日: 1986-06-07
• 公開（公告）號: CN1003532B
• 公開（公告）日: 1989-03-08
• 發明（設計）人: 金谷文善;松文繁明;熱田稔雄;山田猛;森英介;荒木俊光
• 申請（專利權）人: 川崎重工業株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王申;王憲模

1、一種縮小金屬管直徑的方法，其特征在于包括如下步驟，將一個能夠對金屬管環形局部加熱的環形加熱器設置在金屬管周圍，沿金屬管軸向并相對于該管移動環形加熱器，以便沿金屬管全長連續地加熱其環形部分，在連續加熱金屬管環形部分的同時，冷卻金屬管與上述環形部分鄰近的部分及環形部分兩側的部分，以便使該金屬管鄰近部分保持在足夠低的溫度，以限制被加熱的環形部分徑向朝外地自由熱膨脹，而后使環形部分冷卻，由此使該金屬管的直徑比加熱前要小。

2、一種如權利要求1所述的方法，其特征在于，金屬管（10）的鄰近部分是受到沿金屬管軸向的所述環形部分兩側（22）中至少任意一側的強迫冷卻而保持在低溫狀態的。

3、一種如權利要求2所述的方法，其特征在于，金屬管（10）的鄰近部分的受迫冷卻是通過噴射液體冷卻劑而完成的。

4、一種如權利要求2所述的方法，其特征在于，金屬管（10）被加熱的環形部分（20）的內部在加熱環形部分的同時也另外受到冷卻。

5、一種如權利要求1所述的方法，其特征在于，金屬管（10或28和30）在其環形部分加熱期間被全部浸在冷卻劑浴（34、35）中，以便將金屬管的鄰近部分保持在低溫狀態。

6、一種如權利要求1所述的方法，其特征在于，金屬管（10）是由圍繞同一金屬管并置于環形加熱器鄰近的固定位置的環形冷卻器（14）冷卻的，環形冷卻器在環形加熱器相對于金屬管的移動方向上被安置在環形加熱器后面。

7、一種如權利要求6所述的方法，其特征在于，金屬管（10）由圍繞同一金屬管并置于相對于環形加熱器（12）固定位置的第二環形冷卻器（14）進一步冷卻，第二環形冷卻器在環形加熱器相對于金屬管的移動方向上被安置在環形加熱器的前面。

8、一種如權利要求6所述的方法，其特征在于，金屬管（10）受安置在金屬管內部并與環形加熱器（12）一起相對于金屬管移動的冷卻器（24）的進一步冷卻，以冷卻金屬管被加熱的環形部分（20）的內部。

9、一種如權利要求1所述的方法，其特征在于，金屬管（10）是在整個被浸入冷卻劑浴（35，36）中時加熱的。

10、一種如權利要求1所述的方法，其特征在于，環形加熱器和金屬管沿金屬管的全長度按需要彼此相對地移動若干次，直到金屬管的直徑縮小到所需的程度。

11、一種制作由松套在一起的外管件和內管件組成的雙壁管的方法，其特征是：其中至少外管件是用金屬制成的，將一個或一組能對外管件的環形部分進行局部加熱的環形加熱器設置在已套合的管件周圍，沿已套合管件軸向使環形加熱器和套合管件彼此相對地移動，以便沿外管件的全長連續地加熱外管件，同時用一組與環形加熱器彼此間隔安置的環形冷卻器冷卻外管件與所述環形部分的鄰近部分及環形部分的兩側，使外管件的鄰近部分保持足夠低的溫度，以限制被加熱的環形部分徑向朝外自由膨脹，由此使外管件在冷卻時縮小直徑而收縮在內管件上。

12、一種如權利要求11所述的方法，其特征在于，內管件（30a，30b）是一種陶瓷材料。

13、一種如權利要求12所述的方法，其特征在于，陶瓷內管件（30a）是由許多個沿軸向首尾相接的管段（58）組成的。

14、一種如權利要求12所述的方法，其特征在于，陶瓷內管件（30b）是由許多個通常為矩形的彎曲的陶瓷塊（60）組成的。這些陶瓷塊沿周緣和軸向兩個方向彼此聯接而形成的一個管件。

15、一種如權利要求11所述的方法，其特征在于，套合的管件（28c和30c，或28c和30d）兩個都是彎曲形的。

16、一種如權利要求15所述的方法，其特征在于，內管件（30d）是由許多個大體上管狀的陶瓷管段（62）組成的，每個管段沿軸向的截面為梯形，陶瓷管段彼此首尾相接，形成一個彎曲形的管件。