[其他]電磁攪拌裝置用水冷繞組

在審

• 申請號: 101986000003439
• 申請日: 1986-05-21
• 公開（公告）號: CN1003546B
• 公開（公告）日: 1989-03-08
• 發明（設計）人: 巖渕直
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 黃依文

本發明涉及電磁攪拌裝置用的水冷繞組。因為該繞組是在具有匝間絕緣的扁電線繞成的繞組的外周，繞上易于浸漬樹脂的多孔狀態的聚酰胺纖維，再浸漬上環氧樹脂并使其固化形成主絕緣層，因此有良好的機械剛性、防水性，使用壽命提高，而且作業簡化，經濟性也提高。

本發明涉及使用于電磁攪拌裝置的水冷繞組。

電磁攪拌裝置因為是設置在窄小場所內的，所以其大小必須設計成小型的。另外，因為有時是要通過大電流來使用的，所以有必要對繞組即線圈等的過熱部分進行冷卻。對于用氣冷方式來冷卻線圈的電磁攪拌裝置，一般能夠使用的最大電流密度為3～5A/mm，在最大電流密度超過10A/mm的場合則不能使用。因此在此種場合，使用對線圈進行水冷的電磁攪拌裝置。

第1圖是上述水冷電磁攪拌裝置中的繞組部的剖視圖，第2圖是第1圖所示裝置中所使用的線圈的擴大剖視圖。

在第1圖中，（1）是構成繞組的線圈，該繞組的電線繞成橢圓形，在該線圈（1）內插入鐵芯（2），并通過楔（3）及間隔墊片（4）固定在鐵芯（2）上。固定在鐵芯（2）上的線圈（1）為了絕緣，線圈整體進行了樹脂的浸漬處理。

在第2圖中，（5）是以必要的匝數形成的導體，例如扁電線。在該導體（5）的表面，用聚酰亞胺薄膜半疊包地繞上幾層，形成匝間絕緣層（6），再在該匝間絕緣層（6）的上層，連導體（5）在內一起，用例如玻璃帶以半疊包的方式繞上兩層，形成作為主絕緣層的絕緣層（7）。

在以往的利用水冷的電磁攪拌裝置的場合，匝間絕緣層（6）必須是防水性良好的絕緣材料，必須也兼有空冷時的絕緣層（7）所起的主絕緣層的作用。因此在該場合，絕緣層所起的作用發生了變化：絕緣層（7）起了把各匝導體捆束起來的作用，而且用匝間絕緣層（6）來彌補其所兼備的主絕緣即防水絕緣的作用。匝間絕緣層的負擔因此加重。

在上述那樣以往的電磁攪拌裝置的繞組中，匝間絕緣層（6）是防水性的，因為不僅必須起線圈匝間絕緣的作用，而且必須起整個匝線圈絕緣（主絕緣）的作用，所以有如下的缺點;匝間絕緣層會很厚，從而整個線圈變得很大。另外，又因為是把繞了多層薄膜作絕緣層的電線來加工成線圈的，所以又有容易受到加工劣化，繞圈（1）的壽命縮短的缺點。一方面，如果在上述電線加工成形后再施加匝間絕緣層（6）的話，就存在作業很繁，很費工時，經濟方面不上算的缺點。

本發明是為了解決上述問題而作出的，目的在于獲得一種線圈的成品尺寸較小，并且與以往裝置相比其防水性能很出色、壽命長而且在機械性方面剛性也佳的電磁攪拌裝置用的水冷繞組。

本發明涉及的電磁攪拌裝置用的水冷繞組具體如下：在具有匝間絕緣層的多根扁電線的繞組上，繞上能浸漬樹脂的多孔狀態的聚酰胺纖維，再在該繞組上浸漬環氧樹脂而構成主絕緣層。

本發明中使用的聚酰胺纖維，通氣量最適宜的是25～20秒/100cm空氣的。通氣量一旦超過25秒/cm空氣這一個值，則樹脂的保持性能就變差，因為樹脂會漏失，所以不夠理想。又，該聚酰胺纖維中厚度為0.08mm（3密耳）、標重為40～60g/m或厚度為0.13mm（5密耳）、標重為70～90g/m的使用最合適，另外也能使用聚酰胺紙，例如424號諾曼克斯（NOMEX，美國杜邦公司產品的商品名稱）紙最合適。

作為浸漬繞組的環氧樹脂，使用最合適的是由雙苯酚型環氧、反應性稀釋劑例如二環氧甘油醚系反應性稀釋劑以及胺系硬化劑構成的環氧樹脂。

本發明中所使用的所謂繞有玻璃纖維的扁電線，是至少繞有一層玻璃纖維的扁電線，并對該扁電線用樹脂性浸漬漆（varnish）進行浸漬、固化處理以形成匝間絕緣層，作為浸漬和固化在該扁電線上的樹脂性浸漬漆，可使用由環氧、聚脂或聚酰亞胺制造的樹脂。

本發明中所使用的耐熱漆包線漆（enamel），可使用聚脂漆、聚脂酰亞胺漆、聚酰胺漆或聚酰亞胺漆，可以根據耐熱性能進行選擇。

本發明中所使用的薄膜可使用聚酰亞胺薄膜、芳族聚酰胺紙薄膜或聚酯薄膜，例如屬于聚酰亞胺薄膜的卡普通（Kapton，美國杜邦公司的商品名稱）或尤庇萊克斯〈＆＆〉日本宇部興產公司的商品名稱）比較合適。