[其他]微孔硅酸鈣保溫絕熱材料的制造方法

在審

• 申請號: 101986000003427
• 申請日: 1986-05-21
• 公開（公告）號: CN86103427B
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發明（設計）人: 張繼能;王蘭女;蔣錦凱;闞文瑞;范大奎
• 申請（專利權）人: 北京市加氣混凝土廠
• 代理公司: 北京市第三專利代理事務所
• 代理人: 母宗緒;陸菊華

一種以微孔硅酸鈣為主要成分的保溫絕熱材料的制造方法，其過程是以天然沸石巖材料、石灰質材料、水為原料，適當加入增強材料，混合攪拌，進行活化凝膠化反應，加入固化劑水玻璃，澆注入模，于１５°－１００℃靜置固化，切割，在高溫高壓的飽和水蒸汽中蒸養，于１００°－１２５℃干燥。該法能澆注靜置固化成型，簡化了工藝設備，縮短了靜置固化時間，提高了生產率，降低了建廠投資，坯體廢料可返回使用。產品容重低，強度及熱穩定性高，導熱系數小。

本發明是關于以微孔硅酸鈣為主要成份的保溫絕熱材料的制造方法。

微孔硅酸鈣保溫絕熱材料容重低，強度高，熱穩定性好，不燃燒，導熱系數小，是塊狀及異型保溫絕熱材料中性能最好的一種。它作為保溫絕熱材料廣泛地用于冶金、造船、陶瓷、建材等行業的管道、爐壁、隔層中。

微孔硅酸鈣保溫絕熱材料的制造方法已有多種，一般是將硅質材料和石灰質材料加增強材料（纖維狀物質）及其他的添加物和水混合攪拌，加熱進行水熱活化反應，生成膨大凝膠物質，澆注入模，經加壓脫水成型后，在高溫高壓飽和水蒸氣中養護，進行水熱反應，干燥而成產品。該法由于不能靜置固化為坯體，需要加壓脫水成型，成型后的坯體不能切割，采取一塊產品，一個模具的生產方法，所以必須一塊一塊地制造，生產效率低。

現有技術中的澆注成型法，其特點是將幾種原材料-硅質材料、鈣質材料、纖維材料、防沉劑、硅質材料的凝膠化促進劑（純堿、硼砂、水玻璃等），一起混合攪拌均勻，進行必要的加熱活化，使之形成體積膨大的凝膠體，將活化好的凝膠體直接澆注具有一定形狀的模具中，靜停一定時間，然后帶模進入高壓釜中蒸養。這種成型工藝存在以下問題：

1.凝膠體是一種非晶質狀態的粘稠液體，凝膠體在靜停過程中，不能在短時間內成為半可塑性物質，盡管加入防沉劑，但仍會發生顆粒沉降，造成產品容重上下差別大。

2.由于凝膠體是在模具中成型的，離不開模具，限制了高壓釜的填充率;生產效率及模具利用率均低，增加了產品的成本。既使可以用大模澆注，因為不能成為坯體，所以不能切割。

日本專利特開昭59-45953提出了另一種制造方法。該法是預先制造凝膠物質。所說的凝膠物質是將硅質材料和石灰質材料和水及其他添加物，混合攪拌成料漿，料漿中鈣/硅的摩爾比為0.3-1.2，在常壓50°-100℃，加壓100°-120℃，進行凝膠化反應，形成以膨大的非晶質或準晶質的硅酸鈣水合物為主體的凝膠物質。形成凝膠物質后，再至少加入硅質材料和鈣質材料中的一種，及適當的增強材料和水混勻，澆注入模，在常壓30°-90℃靜置固化幾小時至十幾個小時，形成半可塑性物質的坯體后，用鋼絲等切割成一定形狀，在高壓釜中于高溫140°-200℃高壓8×10⁵pa-1.5×10⁶pa（8公斤/平方厘米-15公斤/平方厘米）的飽和水蒸氣中養護，進行水熱反應，干燥，經修整而成產品。該法的優點是由于予先制造了凝膠物質，料漿注入模后能靜置固化形成半可塑性物質的坯體，因此在大模具中制造出膨大體積的坯體后，用鋼絲等進行一次性切割，分成許多板狀小塊材料，且鋼絲間隔可根據板厚的厚度要求，任意調節，得到不同規格的產品，大大地提高了生產效率。但正是由于予先制造凝膠物質，再進行第二次加料混合攪拌，增加了設備和工藝程序，而且料漿結晶時間長，因此靜置固化時間長達幾小時至十幾個小時，降低了模子的利用率，增加了制造模具的投資，增加了廠房的面積，延長了生產周期，減低了生產效率。該法靜置固化的溫度高，需多消耗能源，又惡化了工人們的勞動條件。

本發明的目的之一是提出一種可直接將主要原料一次混合制成料漿，而靜置固化的坯件又可切割成不同尺寸的以微孔硅酸鈣為主要成份的保溫絕熱材料的制造方法，減化制造工序和設備。

目的之二是使所提出的制造方法中的靜置固化的時間可按需要調節和縮短，以縮短生產周期，提高生產效率。

目的之三是使所提出的制造方法中的靜置固化的環境溫度降低，改善工人的工作條件。

目的之四用所提出的方法制成的產品具有重量輕，強度高，導熱系數小等優點。