[其他]冷卻白水泥熟料的方法和設備

在審

• 申請號: 101986000003363
• 申請日: 1986-05-19
• 公開（公告）號: CN1005147B
• 公開（公告）日: 1989-09-13
• 發明（設計）人: 米根·阿爾伯斯;魯道爾夫·蘭格;沃爾夫岡格·比思曼;格哈德·薩凱爾
• 申請（專利權）人: 奧倫斯坦和科貝爾股份公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇;李毅

本發明涉及一種對管狀轉爐燒結出來的白水泥熟料冷卻的方法和設備。為了降低單位熱量消耗，在全部熟料的料流從轉爐排出后分成兩個等級，即只噴水驟冷并輸往第一輸送設備的細粒級和輸往破碎設備時噴水的粗粒級。粗粒級在破碎設備中被破碎后輸往水池，并從那里通過第二輸送設備排出。此外，在這兩層材料被運往再冷卻設備之前，在輸送時熱的和干燥的細粒級作為輸送設備上的下層。上面是作為上層的較潮濕的經過破碎的粗粒級。

本發明涉及一種對管狀轉爐中燒結出來的白水泥熟料冷卻的方法白水泥熟料從轉爐排出后被分成多個粒度等級并噴水驟冷，在粗粒級被破碎后運往水池，所有各等級的熟料通過一個輸送設備從水池排出和進行再冷卻。為了回收熱量，將再冷卻過程加熱了的冷卻空氣供給轉爐作為燃燒空氣。此外，本發明還涉及實施上述方法的設備。

由DE-OS3120683已知一種上述此類方法和有關的設備。在那里，當白水泥熟料離開轉爐前，細粒級通過專用出口排出。此細粒級送往在水池中運行的輸送設備的末端，但是在水平面之上。實際上從轉爐末端出來的熟料被分成一個中間粒級和一個粗粒級，其中只破碎粗粒級，但這兩個等級均送往水池驟冷。因此，在已知的這種方法中大約有30%的熟料引入水池。全部熟料通過在水池中運行的此輸送設備排出和進行再冷卻。

已知的這種方法和有關的設備的缺點是構造復雜，要將細粒級提前從轉爐中排出是造成這一情況的原因之一。同時，因為只有一個輸送設備用于輸送分成三種粒度等級的熟料，因而帶來另一個缺點，即不可能同時適應于輸送不同的分成三級的料流。最后，因為熱的和比較干燥的細粒級在輸送設備上的最上層，所以這三種粒度等級在輸送設備上的分層排列也是不恰當的。

本發明的目的是進一步發展本文一開始所描述的這種方法和有關設備，使在結構簡化并因此減少投資費用的同時，降低用于白水泥熟料的單位熱量消耗。

按照本發明的方法達到上述目的的措施是，使全部熟料的料流從管狀轉爐排出后分成兩個等級，即只噴水驟冷并輸往第一輸送設備的細粒級和輸往破碎設備時噴水的粗粒級。粗粒級在破碎設備中被破碎，破碎后輸往水池并從那里通過第二輸送設備排出。在這兩層材料被運往再冷卻設備之前，在輸送時熱的和干燥的細粒級作為輸送設備上的下層，而在它上面的是作為上層的較潮濕經過破碎的粗粒級。

按本發明的方法大約90%在轉爐末端排出的熟料不進入水池，而僅僅通過噴水使之從在轉爐出口時的溫度約1400℃迅速冷卻到約800℃。因為對于90%料流的這一噴淋過程可以快速地進行調整，所以在避免使熟料過多地吸收水分的同時，保證了進行目標明確的與料流相適應的迅速冷卻過程。只有熟料中的10%左右，即粗粒級部分，在水池中吸收了過量的水分。因此，與已有的方法相比，在減少不希望的大量吸收水分的同時對于速冷過程有作進一步調整的可能性。

此外，對于兩種粒度等級熟料的每一種采用獨立的輸送設備，可以有目的地排料并因此可以調整層厚。最后，熱的和干燥的細粒級材料在第三輸送設備上是作為較厚的下層而被破碎后的在水池中速冷的粗粒級材料則作為上層而處于熱的和干燥的料層的上面。所以在第三輸送設備中對于來自水池的熟料進行了預干燥。上層材料中因此而產生的水蒸氣在材料進入再冷卻設備前被排除。所以對于本發明的方法，為了回收熱量而輸入轉爐的熱空氣中的含水量大大減少，從而顯著地減輕了熟料燒結過程的負荷。

按照本發明的其它特征，在再冷卻設備中可以分開地進行再干燥和緊接著進行熟料的冷卻，這時僅將通過冷卻而被加熱了的無水分空氣輸入轉爐，因此幾乎可以完全防止由于在燃燒空氣中含有水分而使轉爐受負荷。

實施本發明方法的設備如已知的情況那樣有一個轉爐、裝在它后面的分級設備、破碎設備、帶輸送設備的水池和再冷卻設備。按本發明這一設備進一步改進后的特征為，分級設備設在豎井上部，豎井配備有噴灑裝置，在豎井的下端設有細粒級輸送設備，它將細粒材料轉運至第三輸送設備作為其底層，在它上面的是來自水池的由第二輸送設備送來的破碎后的粗粒級作為其上層。為了達到預干燥的目的。按本發明這兩個等級的分層排列是通過簡單的方法實現的，即豎井的配置造成了一個有利的條件，使大約占熟料總量90%的細粒級通過噴水驟冷而不降低其質量。

為了在材料不同的情況下，也獲得要求的層厚，按本發明這三個輸送設備的運行速度應能彼此獨立地進行調整。