[其他]鋼領的鍍鉻工藝及其產生的產品

在審

• 申請號: 101986000003280
• 申請日: 1986-02-28
• 公開（公告）號: CN86103280B
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 王烈
• 申請（專利權）人: 湖北省安陸棉紡織廠
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明“鋼領的鍍鉻工藝及其產生的產品”屬于環錠細紗機固定鋼領表面處理的技術領域，是為了提高細紗機固定鋼領紡紗性能，延長其使用壽命，提高勞動生產率而創制的，一般鋼領上車３個月性能即衰退，壽命僅一年，本發明采用特殊的鍍硬鉻工藝，鍍槽輔助陽極用１∶１鉛錫合金，其直徑與鋼領直徑比為１∶３，所獲得的鍍鉻鋼領鉻層晶粒細小光潔，結合牢度好，厚度為２０－２５微米，此鍍鉻鋼領上車容易，壽命長達５年。

本發明屬于環錠細紗機固定鋼領（以下簡稱鋼領）表面處理的技術領域，更確切地說屬于鋼領鍍鉻工藝技術領域。

現在紡紗廠用的鋼領因表面形態粗糙，在錠速較高的情況下，鋼領和鋼絲圈之間的磨擦發熱嚴重，并產生熱磨損，使鋼領表面形態易受破壞，紡紗性能衰退快，因此，一般鋼領經過9至12個月使用，其中經過2至3次水磨處理，鋼領工藝尺寸均發生很大變化，不能繼續使用，故使用壽命僅一年。

本發明的目的在于：克服上述缺陷，提高細紗機固定鋼領紡紗性能，延長其使用壽命，提高勞動生產率。

為達上述目的，本發明采用特制的鍍槽輔助陽極，對鋼領進行鍍鉻，具體鍍鉻工藝如下：

通過探索鉻原子生核、生長規律，研究鋼領結構和使用特點與鍍鉻層晶粒粗細、結合牢度、光潔度的關系，經反復試驗，采用1∶1鉛錫合金的鍍槽輔助陽極，其直徑與鋼領直徑比例為1∶3，這樣，獲得的鋼領鉻層晶粒細小光潔，分布均勻，結合牢度好，鍍鉻電解液的各組分含量是：鉻酐濃度200-250克/升，硫酸2-2.5克/升，三價鉻含量3-5克/升，鍍液溫度：56-58℃，電流密度：19-20安/平方分米。鍍鉻前為使鋼領表面獲得比較均勻光滑的麻面，表面光潔度達到對鋼領進行油磨或水磨表面預處理。

鍍鉻過程是：對經過油磨或水磨表面預處理的鋼領再進行磷酸三鈉預處理，處理后立即用清水沖洗，然后上夾具（配有特制的輔助陽極）放進鍍槽預熱5分鐘→按工藝電流進行陽極處理1分鐘→10%工藝電流處理2分鐘→20%工藝電流處理2分鐘→40%工藝電流處理2分鐘→100%工藝電流處理82分鐘，上述電鍍處理結束后進行清洗，然后放進烘箱，在200℃下進行去氫處理1小時，再逐只在拋光機上用500號水磨砂紙和牛皮對內外跑道輕磨拋光，電鍍后鋼領內外跑道鉻層厚度達到20-25微米。

本發明鍍鉻工藝加工的鍍鉻鋼領與現在一般使用的鋼領相比，有如下幾點突出優點和顯著的經濟效果：

1.使用壽命長，一般鋼領經9至12個月使用，就不能繼續使用。本發明鍍鉻工藝加工的鍍鉻鋼領，鉻層纖維硬度達到HV900公斤/平方毫米，鉻的熔點高達1600℃，對鋼絲圈在鋼領上的高速運轉所產生的高溫具有很好的抗熱磨損性能，使用壽命經過實踐長達5年。不僅節約大批鋼領，而且還減少了每隔3個月即需拆下維修的工作量。

2.紡紗性能好，本工藝加工的鍍鉻鋼領2萬只，在錠速17000轉/分、鋼領直徑42毫米、鋼領板升降動程180毫米的條件下，上車運轉5年平均千錠時斷頭為16.52根，達國內先進水平。

3.有特殊的意料不到的經濟效果，以2萬錠的棉紡廠規模為例，5年就可節約鋼領8萬只以上，5年可節約8萬元，因減少停臺換鋼領時間，5年相應增加棉紗產值20萬元以上，同時還減少了維修工作量，節約了維修材料等費用，并因減少斷頭提高了生產效率，增加了產量。