[其他]水泥熟料的制造方法及其裝置

在審

• 申請號: 101986000003195
• 申請日: 1986-05-09
• 公開（公告）號: CN1005108B
• 公開（公告）日: 1989-09-06
• 發明（設計）人: 托爾本·恩基加德
• 申請（專利權）人: 斯米德恩公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳申賢;劉征

水泥熟料的制造方法及其設備一種從含有氧化物的水泥生料制取某種水泥熟料的窯爐設備，它有一窯爐（２），一種懸浮預熱器（４、５、６、７、）和一條旁路導管（１１、１４），窯尾廢氣體經過預熱器送到收塵器（８），一部分窯尾廢氣由旁路導管經空氣急冷裝置（１２）送到收塵器而不再碰到任何別的收塵器。

本發明是關于在回轉窯中用含氯化物的水泥生料制取水泥熟料的方法，但是未必僅僅是水泥熟料。上述窯爐設備包括一個常用的回轉窯，它至少有一個用窯尾廢氣和由廢冷卻器的空氣加熱的懸浮予熱器，或許至少有一個予熱裝置;窯爐設備還通常有一個物料冷卻器，從予熱器中出來的廢氣進入收塵器或過濾器。

上述類型的回轉窯設備是眾所周知的，例如，美國專利US-A-3365521所公開的回轉窯設備，其懸浮予熱器有若干個旋風收塵器，廢氣通過旋風收塵器逆向進入經過予熱器喂入空爐窯的水泥生料，予熱水泥生料，而廢氣在予熱器中冷卻。

由于廢氣與水泥生料在熱交換過程中又吸收了物料塵土，所以廢氣經過予熱器后再進入靜電收塵器，將塵土排除以后進入煙道。

如果水泥生料含有多種氯化物，那么氯化物就會在窯爐中蒸發并使窯爐的廢氣污染后輸送到懸浮予熱器，這些氯化物在予熱器中冷凝開沉積在水泥生料上，再循環到窯爐中。按照這種方式，增加了喂入窯爐的水泥生料的有害物質氯化物的含量。

根據上面提到的美國專利說明書的記載內容，這種循環的氯化物含量是能夠減少的，條件是從窯爐中向外流出來的一部分廢氣通過一條旁路通道越過予熱器由空氣進行急冷，就可實現各種氯化物的冷凝，并和廢氣中含有的物料塵土一起沉積在一個單獨的旁路收塵器內而被清除，離開予熱器并夾雜在廢氣中的塵土沉積在設備的主除塵器中，還可以循環使用。

英國專利GB-A-1319180公開的設備比起美國專利US-A-3365521所揭示的設備來看，它只有一個用于清除予熱器中和旁路通道中塵土的靜電收塵器。而且，在旁路通道中起收塵器作用的旋風分離器是連接在一個混合箱后面的，廢氣在混合箱內被通過的空氣急冷。這種分離器的目的是用來分離廢氣中具有堿含量低的較大的物料顆粒，而很小的物料顆粒和呈冷凝態的堿以及氯化物經旋風分離器沒有分離就進入該設備唯一的收塵器。正如英國專利GB-A-1319180所說明的，沉積在旋風分離器中的物料只含有小量的氯化物可以再循環，而沉積在靜電收塵器中的物料必須清除掉，其理由在于它含有百分比含量大的氯化物，這些氯化物是由通過旋風分離器的冷凝氯化物和由靜電分離器捕獲所聚積的顆粒氯化物帶來的。

英國專利GB-A-1319180所公開的方法存在的問題在于，將來自旁路通道的堿及氯化物塵土和來自予熱器的廢氣中的所有塵土全被清除而不能再利用。

現在已經發現的是，當使用的水泥生料氯化物的平均含量相當低時即重量百分比為0.015-0.1時，可以通過比上面提到的更為簡單的方法來降低水泥熟料中的氯化物的含量。

本發明提供了一種在窯爐設備中，用含氯化物重量百分比為0.015-0.1的水泥生料制取水泥熟料的方法，這種窯爐設備至少有一個懸浮予熱器，窯尾廢氣經予熱器進入主收塵器或過濾器，部分含有氯化物的窯尾廢氣進入一條旁路通道，越過懸浮熱器而進行急冷，其特征在于，經旁路的那部分廢氣急冷后進入主收塵器＊或過濾器，而不是先與分離式除塵器或過濾器接觸。

因此，這種新的方法與美國專利US-A-3365521所揭示的方法相比起到了一個靜電收塵器的作用，與英國專利GB-A-1319180所公開的方法相比起到了在旁路管道中除去廢氣中含有低堿塵土的一個旋風分離器的作用。

另外，已經發現的是，由于水泥生料的氯化物含量相當低，這些氯化物不會沉積在收塵器中，這樣，由收塵器或過濾器收集的所有塵土就能再利用。

上述氯化物不會沉積在收塵器中的這一事實，其理由是旁路通道中氣體的氯化物含量是以蒸汽或很小顆粒的形式存在的，因此，它們不會被靜電式或其他形式的除塵器或過濾器所捕獲。