[其他]一次成粉鉛粉機

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000003024
• 申請日: 1986-05-13
• 公開（公告）號: CN86103024B
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢源初
• 申請（專利權(quán)）人: 錢源初
• 代理公司: 煤炭部專利服務(wù)中心
• 代理人: 楊衛(wèi)民;方抗美

本發(fā)明一次成粉鉛粉機，是一種制造蓄電池用鉛粉的設(shè)備，亦可用來制造紅丹粉。本發(fā)明改進了已有技術(shù)，僅用一個鉛鍋，鍋腔內(nèi)裝有固定在橫軸上的兩組攪撈翅、聯(lián)接在立軸上的粉碎片組成的攪拌粉碎裝置，由一雙速傳動系統(tǒng)驅(qū)動。使用時注意控制攪撈翅轉(zhuǎn)速為６～１０轉(zhuǎn)／分，粉碎片轉(zhuǎn)速為２００～８００轉(zhuǎn)／分。使粉碎片在由兩組反向同速運轉(zhuǎn)的攪撈翅攪起的液態(tài)鉛中高速旋轉(zhuǎn)，將鉛塊自動化的一次成粉。從而降低能耗、提高效率，清除污染。

本發(fā)明是一種制造蓄電池用鉛粉的設(shè)備，亦可用來制造紅丹粉。

國內(nèi)現(xiàn)有的制造鉛粉或紅丹粉的設(shè)備有兩種。一種是半機械化操作的鉛粉機，由電爐、粗粉鍋、細粉鍋、攪拌裝置傳動系統(tǒng)組成，須經(jīng)五道工序才能制成鉛粉。1.將鉛塊放入粗粉鍋加熱熔化，經(jīng)攪拌逐漸氧化而初步形成粗粉，每次只能生產(chǎn)20公斤左右，就必須停機。2.人工撈粉放入容器。3.人工運到篩粉處過篩。4.將篩過的粗粉或粉團，人工裝上細粉鍋頂。5.經(jīng)細粉鍋二次氧化和粉碎成細粉。此設(shè)備生產(chǎn)鉛粉，大部分工序是人工操作，勞動強度大，工序不連接，效率低，鉛粉塵的污染嚴(yán)重，有毒鉛粉易導(dǎo)致職業(yè)病。另一種制造鉛粉的設(shè)備是球磨機，主要是也用熔鉛鍋先熔鉛，經(jīng)鑄球機鑄球，再投入球磨機球磨成粉，工序也較復(fù)雜，能源消耗大，生產(chǎn)的鉛粉粉質(zhì)不純，含有雜質(zhì)并保證不了鉛粉的粒度。目前國外較先進的制造鉛粉的設(shè)備是美國的巴頓式制粉系統(tǒng)（參見美國1985年工業(yè)蓄電池生產(chǎn)技術(shù)資料），其主要原理是用負壓風(fēng)，吹制成粉，這種設(shè)備也有兩個鉛鍋，即熔鉛鍋和反應(yīng)鍋，能源消耗較多，同時結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管道繁多，維護和檢修問題也多，并且價格昂貴，進口一套制粉系統(tǒng)要花費相當(dāng)人民幣30萬元以上的外匯。

本發(fā)明的目的是提供一種只有一個鉛鍋，鍋腔內(nèi)裝有一對轉(zhuǎn)向相反的攪撈翅和一個粉碎片的一次成粉的鉛粉機。以簡化現(xiàn)有鉛粉制造技術(shù)的復(fù)雜工序，實現(xiàn)自動化的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，減輕鉛污染。

本發(fā)明一次成粉鉛粉機，其技術(shù)特征是只有一個鉛鍋，尚有鍋腔、攪拌粉碎裝置和雙速傳動系統(tǒng)。鍋腔可由上罩和腔底組成。鍋腔內(nèi)，攪拌粉碎裝置可由固定在橫軸上的兩組攪撈翅與聯(lián)接在立軸上的粉碎片組成。雙速傳動系統(tǒng)可由減速器、一對相同的齒輪、鏈輪傳動裝置及皮帶傳動裝置組成。使用本機，最好將攪撈翅的轉(zhuǎn)速控制在6～10轉(zhuǎn)/分，粉碎片的轉(zhuǎn)速控制在200～800轉(zhuǎn)/分。這樣，工作時，在雙速傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，兩組攪撈翅作反向同速慢運轉(zhuǎn)，把溶化的液態(tài)鉛攪起，在高速旋轉(zhuǎn)的粉碎片作用下，液態(tài)鉛在從鍋罩上風(fēng)口進入的自然空氣中一次形成鉛粉。合格的鉛粉由出粉口輸往集粉器。

本發(fā)明的優(yōu)點是：只用一個鉛鍋，鍋有投料口，免得停機加料、撈粉，實現(xiàn)自動化的連續(xù)生產(chǎn)。特別是采用簡單而又多功能的攪撈翅撈粉，粉碎片同時粉碎，打碎粗粉或粉團，綜合了撈粉、過篩、二次成粉等五道工序，將鉛自動化的一次成粉，因而能源可節(jié)省一半，提高了效率，減輕勞動強度，并且在集粉器后配有逆向噴霧滅塵裝置，達到無鉛塵污染的效果，保證了鉛粉生產(chǎn)工人的身心健康。

附圖說明：

圖1為鉛粉機鍋腔結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為鉛粉機攪拌粉碎裝置及其傳動系統(tǒng)的示意圖。

附圖描述了本發(fā)明的一個實施例。

如圖1所示，鍋腔（15）由上罩（4）和腔底（3）組成，腔底（3）下部有孔（17）。鍋腔（15）的上部為圓柱狀空間，下部為一半球狀空間。腔底（3）旁邊有投料口（2），其下是電爐（1），溶化的液態(tài)鉛可從鉛鍋（16）中通過孔（17）流入腔底（3）內(nèi)。

圖2中，橫軸（5）沿徑向穿入鍋腔（15），它的一端直接裝有一組攪撈翅（6），另一端裝有軸套（7），另一組攪勞翅（6）就固定在軸套（7）上。攪撈翅（6）外形尺寸與腔底（3）內(nèi)空間相適應(yīng)，其上均布著許多直徑為2～8毫米小圓孔。沿上罩（4）的中垂線裝有立軸（11），其下端裝有粉碎片（8），它位于橫軸（5）上方兩組攪撈翅回轉(zhuǎn)形成的上半球空間中，其外形尺寸與此空間相適應(yīng)，以免發(fā)生運動干涉。粉碎片（8）上均布著許多與攪撈翅（6）同樣直徑的小圓孔。本機由雙速傳動系統(tǒng)驅(qū)動。皮帶傳動裝置的皮帶盤（18）聯(lián)接在立軸（11）上端，帶動其高速旋轉(zhuǎn)。減速器（9）通過鏈輪傳動裝置（14）與橫軸（5）相連;同時，減速器（9）還通過一對嚙合的相同齒輪（13）帶動鏈輪傳動裝置（14）與軸套（7）相連，使得兩組攪撈翅（6）作反向同速運轉(zhuǎn)。上罩（4）頂部有進風(fēng)口（12）和出粉口（10）。工作時，攪撈翅（6）的轉(zhuǎn)速最好控制在6～10轉(zhuǎn)/分，粉碎片的轉(zhuǎn)速最好控制在600轉(zhuǎn)/分。