[其他]紙和紙板過熱蒸汽干燥法及干燥機

在審

• 申請號: 101986000002860
• 申請日: 1986-04-25
• 公開（公告）號: CN1005421B
• 公開（公告）日: 1989-10-11
• 發明（設計）人: 崔文孔
• 申請（專利權）人: 崔文孔
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是紙和紙板過熱蒸汽干燥法及干燥機。紙或紙板是在過熱蒸汽環境內干燥，可控制濕紙溫度高于１００℃，木質素被軟化。纖維之間能形成較多的健結合。比現有干燥法，可提高含木質素的紙或紙板的物理強度０～２０％，因此可擴大磨木漿、半化學木漿、特別是闊葉材半化學漿的應用范圍。既省木材又擴大造紙用材的來源。此外排出的廢水蒸汽，容易回收利用。比現有干燥法可大幅度節能?？商岣吒稍锼俣取＜词共换厥绽脧U汽也比現有干燥法節能。本發明提供了四種不同干燥機。

本發明是關于用過熱蒸汽烘干紙或紙板或漿板的方法和干燥機，尤其是關于用過熱蒸汽烘干用磨木漿、化學磨木漿、半化學木漿抄的紙和紙板的方法。這種干燥法可以提高這類紙和紙板的物理強度，還可以節省熱能。

由于全世界制漿用木材的供應越來越緊張，造紙工業被迫提高紙漿的得率和用闊葉材代替針葉材制漿，但提高紙漿的得率的結果是脫木素不完全，纖維變得粗硬，特別是闊葉材漿更是嚴重，因此降低了成紙的強度和挺度。現有干燥方法，如烘缸干燥、熱空氣干燥、紅外線干燥、高頻干燥等，濕紙是在空氣的環境內干燥的，從濕紙中蒸發的水分由其周圍的空氣帶走，濕紙的溫度一般不超過80℃，紙內的木質素不能被軟化，不能改變含木質素的纖維的硬挺特性，因此在干燥過程中纖維之間形成的鍵結合數目較少，成紙的強度和挺度較低。

在現有紙機中，大多數采用烘缸干燥，從濕紙中蒸發出來的水蒸汽是靠流動的空氣把它帶走。水蒸汽與空氣混合成為含濕量低于0.15公斤水分/公斤干空氣的濕空氣。通常每生產1公斤紙要向紙機干燥部送20～75公斤空氣，以便帶走蒸發的水蒸汽，大量空氣帶走了大量熱量。由于廢濕空氣的溫度低以及比熱焓低，因而難以回收利用廢濕空氣中的廢熱，即使有回收廢濕空氣廢熱的設備，也只能用于加熱空氣或熱水，節能很有限。烘缸干燥每蒸發1公斤水分的單位耗熱量很大。熱空氣干燥存在同樣缺點且單位耗熱量比烘缸干燥還高。紅外干燥、高頻干燥除單位耗熱量高外，還有兩大缺點：只能作為輔助干燥且易引起火災。

針對現有的烘缸干燥、熱空氣干燥、紅外線干燥、高頻干燥等存在的缺點，本發明提供了克服上述缺點的新干燥方法和干燥機-紙和紙板過熱蒸汽干燥法和干燥機。本發明不但可以提高含木質素的紙和紙板的強度，且能大幅度節省熱能。

本發明提供的紙和紙板過熱蒸汽干燥法和干燥機，干燥介質是過熱蒸汽，紙和紙板是在過熱蒸汽環境內干燥的。濕紙的溫度等于或高于過熱蒸汽的飽和溫度，控制過熱蒸汽的壓力等于或大于大氣壓力，濕紙的溫度必然高于100℃，在這樣的溫度下烘干用磨木漿、化學磨木漿、半化學木漿抄的紙和紙板，其內的木質素及含木質素的薄壁細胞就會被軟化，纖維變得柔軟，干燥后纖維之間能形成較多的鍵結合，纖維之間的接觸也較緊密、摩擦力也增加，因此可以提高成紙的物理強度。用本發明的過熱蒸汽干燥法烘干由磨木漿、化學磨木漿、半化學木漿抄制的紙和紙板，其物理強度比用現有干燥法烘干的提高0～20%。闊葉材半化學木漿往往含有大量薄壁細胞。這類薄壁細胞木質素含量高，對成紙的物理強度不利。過熱蒸汽干燥可以使木質素和薄壁細胞軟化，特別有利于提高闊葉材半化學木漿紙和紙板的物理強度。應用本發明可擴大磨木漿、化學磨木漿、半化學漿的應用范圍，節約木材資源。同時使很多闊葉材也成了造紙用材，擴大了木材來源。

本發明也可以用于干燥化學木漿類紙和紙板、各種非木纖維紙和紙板、各類漿板等。過熱蒸汽的壓力也可以低于大氣壓。

在本發明提供的紙和紙板過熱蒸汽干燥法干燥機中，紙或紙板是在過熱蒸汽的環境內干燥，廢汽是蒸汽，從濕紙中蒸發的水蒸汽的潛熱仍保留在廢汽內，可以全部回收利用，熱效率高。本發明的紙和紙板過熱蒸汽干燥法和干燥機比現有干燥方法可節約20～80%的熱能。即使不回收利用廢汽也比現有干燥方法節約熱能。

現有的烘缸干燥設備龐大，一臺現代高速紙機需要裝設50～100只烘缸，投資大，占的地面和空間大。本發明應用過熱蒸汽噴流沖擊紙面，強化了傳熱過程，提高了傳熱系數;又因為從濕紙中蒸發的水蒸汽是進入過熱蒸汽內，沒有傳質阻力，因此大大提高了干燥速度，約為烘缸干燥的好幾倍。可以縮短紙機干燥部的長度。過熱蒸汽沖擊結合烘缸熱傳導所達到干燥速度也比現有楊克熱風干燥機的干燥速度高。