[其他]標準膠干燥的方法和設備

在審

• 申請號: 101986000002824
• 申請日: 1986-04-23
• 公開（公告）號: CN1004075B
• 公開（公告）日: 1989-05-03
• 發明（設計）人: 韋玉山;劉培銘;李孟泉;陸衡湘;田國仁;孟慶巖
• 申請（專利權）人: 華南熱帶作物產品加工設計研究所
• 代理公司: 農牧漁業部專利事務所
• 代理人: 陳成海;周公卒

一種標準膠的加工方法和設備是碎膠粒由進料裝置按限定的膠層厚度均勻鋪在連續運行的干燥鏈帶上，依次進入干燥洞道，在額定的干燥溫度、干燥風量、干燥時間下，經過四個干燥段和一個冷卻段，致使橡膠干燥，再由卸料裝置自動卸料。其設備是，由干燥洞道、單層干燥鏈帶、供熱通風系統、冷卻裝置、鏈帶驅動裝重、清理裝置、進料裝置和卸料裝置以及傳動系統組成的標準膠輸送帶式連續干燥設備。

本發明屬于標準膠的一種新的加工方法和設備。

來自國際橡膠會議1975年論文集（華南熱帶作物產品加工設計研究所譯“天然橡膠加工部分”）的資料報道：在標準膠的生產過程中，在最大的天然橡膠產膠國馬來西亞，幾乎所有標準膠加工的干燥器都采用熱風環流深層干燥的形式。我國標準膠的生產，也多用深層干燥方法，將小車間歇地推進干燥洞道進行干燥。這種方法，由于深層干燥器中膠層比較厚（40-70厘米），對熱空氣的流動阻力比較大，所以漏風或供熱不足對于干燥的效果影響比較大，嚴重時往往在膠塊中產生“夾生”，且又不易檢查出。這是深層干燥方法的一個缺點。此外，深層干燥需4-8小時，由于造粒不均勻或熱空氣分布不均勻，致使部分橡膠在干燥后仍長時間過度加熱而降解發粘。再者，深層干燥所得的都是大塊膠，卸料、稱量和搬運操作困難，不利于實現標準膠機械化連續化生產。據“收集在馬來西亞天然橡膠加工小冊子的塞克哈爾1970年關于天然橡膠工業具有現代基本特征的新介紹的加工方法”（Sekhar，B.G.，1970：New Presentation Processes-An Essential Feature of Modernisation of the Nature Rubber Industry Collection of Famphlets for the Malaysia Nature Rubber Processes，（8）：8）資料報道，帶式連續干燥系統試驗由于輸送帶粘膠等問題不好解決，而未獲成功。

本發明的目的是：為了解決上述問題，針對天然橡膠易粘結和熱穩定性差等特性，研究一種標準膠新的干燥方法和研制出適用于這種方法的設備，更確切地說，就是研制標準膠連續干燥機，使要干燥的橡膠連續地進料、干燥和卸料，與連續打包機配套使用，實現從造粒、干燥到打包的標準膠連續化生產。

本發明的方法是：按公知方法經壓縐、脫水、造粒而成碎膠粒，含水量在28-38%（干基）之間，由進料裝置將膠粒均勻鋪在連續運行的干燥鏈帶上，依次進入干燥洞道，經一、二、三、四干燥段和一個冷卻段，干燥好的產品，由卸料裝置連續自動地卸料。

對干燥鏈帶上的膠層厚度采取了限定，可在20-30厘米之間，最好在25-28厘米之間。干燥洞道分隔為四個干燥段和一個冷卻段，第一干燥段的干燥溫度可在60-80℃之間，最好在75-80℃之間，干燥風量可在2.2-2.6立方米/秒之間;最好在2.4-2.5立方米/秒之間;第二干燥段的干燥溫度可在110-120℃之間，最好在115-120℃之間，干燥風量可在3.4-3.8立方米/秒，最好在3.6-3.7立方米/秒之間;第三干燥段的干燥溫度可在115-125℃之間，最好在120-125℃之間，干燥風量可在5.1-5.5立方米/秒之間，最好在5.3-5.4立方米/秒之間;第四干燥溫度可在95-105℃之間，最好在100-105℃之間，干燥風量可在4.3-4.7立方米/秒，最好在4.5-4.6立方米/秒之間。冷卻段的溫度在60℃以下。膠粒在洞道內的有效干燥時間可在2.0-2.8小時之間，最好在2.3-2.5小時之間。

采用上述方法，能收到出人意料的良好的干燥效果，既將標準膠的干燥時間從深層干燥的4-8小時縮短到2.3-2.5小時，減少了橡膠因局部過熱而致氧化降解造成粘結的危險，又能容易檢查和剔除“夾生膠”，從而保證產品的質量。干燥后的產品顏色淺黃，松爽干透，理化性能良好，符合國產一級標準膠的質量標準，也符合標準膠5號膠的質量標準。特別值得指出的是，進料時碎膠粒的含水量可在28-38%（干基）之間，最好在34-36%之間，這是公知的丁苯橡膠連續干燥機的工藝無法實現的（丁苯橡膠連續干燥機進料時含水量為12%，干基）。所以，本發明方法進料時的碎膠粒按公知的方法生產即可達到要求。