[其他]高溫?zé)Y(jié)超低氫高堿度燒結(jié)焊劑在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 101986000002751 | 申請日: | 1986-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN86102751B | 公開(公告)日: | 1987-12-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 呂生;陳茂林;梁東圖;孫永令;尹愛媚;趙玉華 | 申請(專利權(quán))人: | 自貢中國電焊條廠;冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院 |
| 主分類號: | 分類號: | ||
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 四川省自*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高溫 燒結(jié) 超低氫高 堿度 焊劑 | ||
本發(fā)明系超低氫高堿度燒結(jié)焊劑。主要適用于低合金高強度鋼的焊接,特別是厚壁容器用鋼的焊接。其主要特征是在焊劑的生產(chǎn)工藝上采用650~900℃高溫?zé)Y(jié)成型,大大提高焊劑的顆粒強度和致密性,使焊劑具有極低的含水量及低的吸潮性,為焊縫金屬獲得極低的氫、氧含量奠定了基礎(chǔ);在焊劑成分上,在采用高堿度的MgO-CaO-Al2O3-CaF2渣系的同時,通過加入一定量的Na2AlF6等可進一步降低焊縫金屬的擴散氫含量,達到超低氫效果。
本發(fā)明屬于焊接材料。主要適用于低合金高強度鋼埋弧焊或窄間隙埋弧焊,特別適用于厚壁壓力容器的焊接。
隨著近代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,對容器制造技術(shù)和工藝的要求越來越高,不僅要求焊縫金屬有較好的強度匹配,對韌性的要求更高。厚壁容器的窄間隙埋弧焊要求焊劑具有良好的脫渣性能和極優(yōu)良的抗裂性能。
目前國內(nèi)外大多數(shù)市售的焊劑均滿足不了上述要求。日本昭5395145和昭5395144所述的焊劑,雖然具有超低氫和高堿度的特性。但用它們施焊時,焊縫金屬具有增硅回磷等特點。因此,上述焊劑若用于對回火脆性特別敏感的Cr-Mo鋼時,焊縫金屬往往滿足不了對回火脆性的技術(shù)要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種新的高堿度燒結(jié)焊劑,使之采用該焊劑施焊時,所得焊縫金屬不但氫、氧含量非常低,而且焊縫金屬不增硅,不回磷,既有高的強度和良好的韌性,又有抗氫脆、回火脆性等能力。特別適用于厚壁窄間隙埋弧焊焊接。
根據(jù)上述目的,本發(fā)明采用了高堿度的MgO-CaO-Al2O3-CaF2渣系;同時采用了在650~900℃高溫下燒結(jié)成型。在此溫度下,既使CaCO3不能分解,又要保證MgO不能碳酸化,從而使焊劑具有較高的堿度,同時又能在焊接過程中產(chǎn)生足夠的CO2氣體,使焊縫金屬擴散氫能降低到≤2.0毫升/100克(ⅡW水銀法測氫)。
本發(fā)明的具體化學(xué)成分配比(重量%)如下:20~24%CaCO3,22~28%MgO,16~20%Al2O3,15~20%CaF2,10~15%SiO2,0.5~2%Li2O,0.5~5%K2O,0.5~5%Na2O,0.5~4%Na3AlF6。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下:配料-按化學(xué)成分配比進行配備原料;過篩-干粉需通過30目過篩,以去除粉料中的雜物;干粉調(diào)濕-干粉混合后,用水玻璃作粘結(jié)劑調(diào)濕均勻;造粒-在荸薺式或直筒式造粒機內(nèi)進行造粒;低溫烘焙-在低溫下烘焙,直至焊劑表面干燥;高溫?zé)Y(jié)-在650~900℃高溫下燒結(jié)成型。
采用本發(fā)明與相應(yīng)的焊絲相匹配,焊接低合金高強度鋼時,其焊縫金屬具有與母材相當(dāng)?shù)膹姸群蜆O優(yōu)良的韌性,焊縫金屬的氫含量可降到≤3.0毫升/100克(ⅡW水銀法測氫),氧含量可降至≤250~270PPm。該焊劑堿度高,氧化性弱,解決了焊縫金屬不增硅,不回磷的問題。這是至今現(xiàn)有技術(shù)中的同類焊劑所不及的。為此,該焊劑能保證焊縫金屬具有良好的綜合性能,特別是具有良好的抗氫脆、抗回火脆性和抗長期時效熱處理引起脆化的能力。該焊劑的堿度可達2.3~2.7。
本發(fā)明的焊接工藝性能良好,在厚壁窄間隙埋弧焊時,具有深坡口脫渣容易,渣的流動性適宜,焊縫呈凹形等優(yōu)點。
實施例
根據(jù)本發(fā)明高堿度燒結(jié)焊劑的化學(xué)成分范圍,配制了三組焊劑,即A、B、C三組,其具體化學(xué)成分如表1所示。采用A、B、C三組焊劑與相應(yīng)的焊絲相匹配,焊接板厚為95mm的21/4Cr-1Mo、Mn-Mo-Ni和3.5Ni鋼,焊絲的化學(xué)成分如表2中的A、B、C所示。焊后測量了焊縫金屬的化學(xué)成分和機械性能,其結(jié)果分別列入表3和表4。為了比較,在表1、表2、表3和表4中分別列入了日本昭5395145和昭5395144相應(yīng)的焊劑化學(xué)成分、焊絲化學(xué)成分、焊縫金屬化學(xué)成分和機械性能。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于自貢中國電焊條廠;冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院,未經(jīng)自貢中國電焊條廠;冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/101986000002751/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:組合式管式熱交換器中的熱交換組件
- 下一篇:分層式端面砂輪
- 同類專利
- 專利分類





