[其他]沖天爐高增碳強還原溶化鑄鐵工藝

在審

• 申請號: 101986000002674
• 申請日: 1986-04-17
• 公開（公告）號: CN86102674B
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發明（設計）人: 隋學禮;李澤春;閻群山;毛克洪;魏希海
• 申請（專利權）人: 青島市第一鑄造廠;山東省青島市機械工業局
• 代理公司: 山東省青島市專利服務中心
• 代理人: 管馳步

1、一種金屬配料為原生鐵、廢機鐵和回爐鐵、廢鋼、鑄鐵屑、錳鐵、硅鐵、使用具有爐體〔1〕、爐膛〔2〕、風口〔3〕、風帶〔11〕、爐缸〔4〕、爐底〔10〕、過橋〔5〕和前爐〔8〕的沖天爐高增碳強還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于：

（1）金屬配料中使用廢鋼或鑄鐵屑，在熔化一般灰鑄鐵（如HT150、HT200、HT250等）鐵水時，若使用廢鋼，廢鋼加入量配料比在40～70%之間，對廢鋼的厚薄、大小、銹蝕程度等質量狀態，沒有特殊要求;若使用鑄鐵屑，鑄鐵屑加入量配料比在40～100%之間，對鑄鐵屑的銹蝕程度無特殊要求，鑄鐵屑是制成鑄鐵屑餅加入的。該鑄鐵屑餅是由鑄鐵屑、石灰粉（或石灰膏）和水組成，配方比為：鑄鐵屑80～98%、石灰粉（或石灰膏）1～15%、水0.1～5%之間;

（2）在沖天爐的前爐〔8〕中加入碳素材料，碳素材料含硫和雜質量低，塊度適宜，在2～150mm之間，一般加入量以其堆積體積計為前爐〔8〕容積的2～100%之間，若加入量大于前爐〔8〕容積時，可分兩批加入，在熔化前加入后，或點燃或加熱到熾熱程度;

（3）在熔化過程中，前爐〔8〕實行閉渣或半開渣式操作，出鐵水時，始終保持前爐〔8〕中存有一定量鐵水，讓鐵水在前爐〔8〕中停留一定時間，可在1～60分鐘之間。

2、根據權利要求1的沖天爐高增碳強還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于所說的沖天爐的爐缸〔4〕，其深度比原有的加深，加深量根據熔化鐵水和使用爐料狀態所需要的增碳還原程度來進行確定，一般H在350～600mm之間，加深100～350mm之間，是從h₁和h₂兩個方面加深來實現的。其中h₂的加深，是從過橋〔5〕孔底水平面向爐底〔10〕方向加深的，加深深度在5～200mm之間。

3、根據權利要求1的沖天爐高增碳強還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于所說的向前爐〔8〕中加入的碳素材料是焦炭、炭棒或碳化硅。

4、根據權利要求1的沖天爐高增碳強還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于所說的鑄鐵屑餅的最佳配方為：鑄鐵屑94～96%，石灰粉（或石灰膏）3～4%，水1～1.5%。