[其他]冷卻壓濾鋁鹽精制生產液體石蠟工藝

在審

• 申請號: 101986000002601
• 申請日: 1986-04-10
• 公開（公告）號: CN86102601B
• 公開（公告）日: 1987-05-13
• 發明（設計）人: 裴靠恩
• 申請（專利權）人: 泰州煉油廠
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 王云鵬

本發明為冷卻壓濾鋁鹽精制生產液體石蠟工藝，適于處理高含蠟原油的小煉油廠。以石蠟基原油直餾油２２０～３２０℃，凝固點０～＋３℃，正構烷烴含量７０％左右為原料，在套管結晶器中冷卻進入板框過濾機。在一定的壓力下，濾出粗制蠟，粗蠟送反應釜后，加無水三氯化鋁，不斷攪拌，反應１．５小時，沉降撤去鋁渣，再入堿中和釜中和成中和，最后經減壓脫氣白土吸附成正構烷烴含量在９２％以上的液體石蠟。

本發明是一種適用于以石蠟基原油為原料在常壓蒸餾下切割一定餾份油后進行冷卻壓濾脫蠟再經鋁鹽精制獲得正構烷烴含量在90%以上的液體石蠟的生產工藝。

目前國內外生產的凝固點在27℃以下尿素可絡合的正構烷烴總含量在90%以上的液體石蠟工藝有：5A分子篩法、尿素法、冷卻壓濾再發汗、酮苯溶劑法等，而目前國內外液體石蠟的精制工藝有：發煙硫酸法、10X分子篩法以及加氫精制法。但分子篩法對于液體石蠟原料油加工處理量只有兩、三萬噸以下的小型煉油廠來說，則投資太大，能耗太高。例如：中國荊門煉油廠70年代采用5A分子篩脫蠟，10X分子篩精制，但由于中國生產的5A分子篩壽命活性不夠，生產中能耗高達345萬大卡/噸，目前，該廠正在引進英國BP公司變壓分子篩脫蠟裝置，投資高達人民幣三千萬元以上，處理液體石蠟原料油量為12萬噸，這些對于小煉油廠都很不適合。而尿素絡合法由于投資高、工藝流程復雜、成本大，對于小煉油廠，特別是加工高含蠟的煉油廠也很不適合，難以實現。

本發明目的是為了充分利用中國石蠟基原油的特性，在現有的小煉油廠生產裝置上，進行技術改造，投資少（約30萬元左右），工藝路線較短，適合于生產石油原油處理量30萬噸以下而又是加工石蠟基原油的小型煉油廠。

本發明的內容簡述如下：

1.工藝流程圖：

生產工藝流程圖如說明書附圖所示，圖中：〔1〕為原料罐、〔2〕為原料泵、〔3〕套管結晶器、〔4〕板框壓濾機、〔5〕螺旋推送器、〔6〕蠟池、〔7〕、〔9〕、〔12〕、〔15〕、〔17〕和〔20〕為齒輪泵、〔8〕粗液蠟罐、〔10〕反應釜、〔11〕三氯化鋁入口、〔13〕中和釜、〔14〕碳酸鈉入口、〔16〕脫氣罐、〔18〕白土吸附精制罐、〔19〕白土入口、〔21〕板框壓濾機、〔22〕成品罐。

2.粗液體石蠟生產工藝過程：

將沸程220～320℃、碳源C₁₁～C₁₈、凝點0～+3℃、正構烷烴為70%左右石蠟原料油加熱35～40℃送入到50m³的原料罐〔1〕中，通過罐〔1〕中的盤管用蒸汽保溫在35～40℃，然后，用蒸汽往復泵〔2〕送至套管結晶器〔3〕、〔3〕的換熱面積F＝32m²，介質液氨在套管外冷卻，套管內用刮刀不斷攪拌，使其出口溫度達到-10～-18℃，進入板框過濾機〔4〕，其過濾面積每臺250m²，過濾壓力為12～18kg/cm²，濾出半成品粗制蠟，所得蠟膏落入螺旋推送器〔5〕中，再送入蠟池〔6〕，由蠟池內的盤管蒸汽加熱到40～45℃，再用齒輪泵〔7〕送入到50m³的粗液蠟罐〔8〕，即獲得正構烷烴含量90%左右的粗液體石蠟。

3精制液體石蠟生產工藝過程：