[其他]新型的水可分散性合成纖維

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000002459
• 申請日: 1986-04-09
• 公開（公告）號: CN1005734B
• 公開（公告）日: 1989-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐納德·艾伯特·希弗勒
• 申請（專利權(quán)）人: 納幕爾杜邦公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏

促進(jìn)可分散性的具有十字形截面的水可分散性聚酯纖維，因而具有更好的均勻性，更好的不透明性、良好的滲透性及濕法成網(wǎng)生成的織物具有誘人的法蘭絨般的手感。

本發(fā)明是有關(guān)新型的水可分散性的合成聚合物纖維，較詳細(xì)來說，是有關(guān)聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，及其制備。

最近幾年來，人們對水可分散性合成纖維，特別是聚酯纖維的興趣，在不斷地增長著。這種水可分散性纖維是用于各種非織造物的用途上的，包括造紙和濕法成網(wǎng)非織造物，有時做為混合體的一部分，往往含有大量的木漿粕或玻璃纖維;但也有只需單用聚酯纖維，即和其它纖維不相混合的應(yīng)用情況。這種用法，及對它的需要情況，與以往更為正規(guī)的用做纖維束或切段纖維以轉(zhuǎn)化成最終用于機(jī)織或針織織物的紡織用紗是完全不同的，因為需要將其纖維分散在水中，來代替例如在棉花體系中的梳理工藝而把纖維轉(zhuǎn)化成紡織用紗。正是由于這種水可分散性的需要，因而把本發(fā)明的領(lǐng)域與以往更為正規(guī)的聚酯切段纖維區(qū)分開來了。

大多數(shù)水可分散性聚酯纖維是由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的，并且用基本上相同的方法來制備之，如用聚酯切段纖維的正規(guī)紡織方法，但除了大部分水可分散性聚酯纖維是沒有卷曲的外，而用于紡織用紗的其它任何聚酯切段纖維在未轉(zhuǎn)成切段纖維前仍呈纖維束形時是卷曲的。因而，水可分散性聚酯纖維通常是用熔融紡絲法把聚酯制成長絲，并把許多單絲結(jié)成束，拉伸，涂敷適當(dāng)?shù)母采w層以賦予水可分散的性能，其方法與傳統(tǒng)的紡織單絲組成的纖維束的表面處理的一般方法是相同的。而后，通常在無卷曲的情況下（或在某些情況下只賦予輕度的波浪形和獲得額外松散和三維卷曲基質(zhì)），把纖維束轉(zhuǎn)化成切段纖維。某些先有聚酯切段纖維是制成無卷曲形狀的，例如，用于絨頭織物中的纖維屑。但這種用法，并沒有需要具有水可分散性質(zhì)。

通常聚酯纖維是疏水的，因此需在聚酯表面涂敷適當(dāng)?shù)母采w層以克服聚酯固有的疏水性而不致造成泡沫與引致纖維絮凝，上述現(xiàn)象已為林格（Ring等人在美國專利第4，007，083號、豪瓊（Hawkins）在美國專利第4，137，181號，第4，179，543號及第4，294，883號以及韋斯科西蘇依斯（Viscose Suisse）在英國專利第958，350號中公開過。正是這種覆蓋層較之聚酯本身的固有特征性能或其形狀（例如截面等）更能顯示水可分散性聚酯纖維與更為正規(guī)的聚酯切段纖維的差別，眾所周知，至今為止，各種商品水可分散性聚酯纖維之截面均為圓形。誠然大部分商品聚酯切段纖維的截面通常均是圓形的，因這是由于提出此種要求所致。

至今，雖然大多數(shù)水可分散性纖維是由聚酯制成的，這是由于廉價及可大量生產(chǎn)。數(shù)量不斷增大的聚烯烴和聚酰胺已開始被用來制備水可分散性纖維，因而本發(fā)明并不只局限于聚酯，而包羅了其它的合成聚合物。

根據(jù)本發(fā)明，提供了新型的水可分散性合成聚合物，特別是聚酯纖維，其特征在于，該纖維的截面是十字形的。

至今為止，如此處描述的十字形截面亦可用于其它的聚酯纖維。除截面之外，雖然本發(fā)明所述的水可分散性纖維可大致上類似于先有的水可分散性聚酯或其它合成聚合物纖維，但在此后所敘述的優(yōu)點可提供各種附加變形的機(jī)會。在此之后，雖然本發(fā)明只以敘述聚酯纖維為特別引證，然而，須理解為對其它如聚酰胺或聚烯烴等合成聚合物亦可適用。

本發(fā)明所述的纖維可用熔融紡絲、拉伸適當(dāng)?shù)膯谓z旦數(shù)（dpf）的聚酯單絲及涂敷適宜的覆蓋層以賦予水分散性特征的方法極為便利地制備而成的。而后，通常是把單絲切割成長度為預(yù)期的最終用途所需要的切段纖維。

意外地發(fā)現(xiàn)，發(fā)明本發(fā)明所述的水可分散性纖維所用的十字形截面，比用圓形截面更能提高可分散性，這賦予濕法成網(wǎng)纖維更佳的均勻性，更高的不透明性、更好的滲透性以及如實例中即可見到的誘人的法蘭絨般手感。

圖1表示根據(jù)本發(fā)明所述的式樣纖維的十字形截面。

圖2表示制備本發(fā)明所述紡制單絲的典型噴絲孔。