[其他]滾壓法切割石材設備及其方法

在審

• 申請號: 101986000001685
• 申請日: 1986-03-13
• 公開（公告）號: CN86101685B
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發明（設計）人: 葉笑雄
• 申請（專利權）人: 葉笑雄
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是切割石材的設備及其方法。一個圓形片狀的滾壓輪，其外圓周邊上有滾壓齒，滾壓齒用高硬度材料制成，用擠壓法鑲固或焊接在輪體上。滾壓齒也可直接在輪體上沖裁或銑出，在齒的表面和兩側面堆焊硬質材料。在切割時，工件作直線往復運動，滾壓輪隨著工件的運動而在其上滾動，輪齒吃入工件，使巖石破碎出溝槽。其優點是：滾壓輪與巖石的接觸面積小。滾壓輪在運動過程中破碎巖石時是滾動摩擦，因而切割阻力小，切割速度快。和砂據切割相比可節約大量磨料和鋼材。

本發明屬于切割石材的設備和方法。

在現有技術中，石材的切割加工，特別是花崗巖、大理石等建筑裝飾石材的切片加工。至今都采用鋼砂研磨和金剛石鋸片以研磨、刮削的方式切割。鋼砂研磨切割生產效率低，且需要消耗大量的磨料和鋸條用帶鋼。金剛石鋸切割，生產效率雖然高一些，但鋸條造價高，鋸齒磨損快，對于切割花崗巖生產成本高。金剛圓鋸切割也存在著同樣的問題。

本發明的目的是針對現有技術所存在的問題，設計出一種新的加工方法和設備，使加工工藝簡單，設備經久耐用，生產效率高，加工成本低，便于大量推廣。

其解決方案是：有一個圓形片狀的滾壓輪（1），其外圓周邊上有滾壓齒（2），滾壓齒（2）的上部是尖角，齒的刃部具有圓角（3），刃部的兩頭亦有圓角（4、5），從齒的前、后方向看是上小下大，從齒的左、右看是上大下小，齒的左、右側面各有一條凹槽（6、7）。

根據需要，滾壓齒（2）可直接在輪體上沖裁或銑出，在齒的表面和兩側面堆焊硬質材料。

滾壓齒（2）用高硬度材料制成，用擠壓法鑲固或焊接在輪體上。

使用滾壓輪（1）切割石材的方法是：工件作直線往復運動，滾壓輪（1）隨著工件的運動而在其上滾動，此時，輪齒吃入工件使巖石破碎出溝槽，在一次工作行程終了開始下一次工作行程前，應使滾壓輪（1）向工件推進或工件向滾壓輪推進。

本發明的優點是：（1）滾壓輪與巖石的接觸面積比其它一些方法顯著減少（如金剛石鋸切割），使槽底單位面積上獲得很大的接觸應力，從而獲得比較有效的容積破碎。工件或滾壓輪在直線運動過程中破碎巖石時阻力不很大。因為，在采用刮刀鋸條破碎與切割巖石時，主要的阻力是滑動摩擦產生的，而采用滾壓法切割則是由滾動摩擦代替了滑動摩擦。（2）切割速度快。（3）和砂鋸切割相比可節約大量的磨料和鋼材。（4）可降低產品成本。

附圖說明：

圖1：是切割石片用的滾壓輪。

圖2：是圖1中Ⅰ的放大圖。

圖3：是圖2中2的放大圖。

圖4：是圖3的左視圖。

圖5：是圖3的附視圖。

圖6：是滾壓切割的一個實施例-滾壓機的立體示意圖。

圖7：是圖6中A-A截面的剖視圖。

參閱本發明附圖。切割石材用滾壓輪（1）呈圓形片狀，它的中心有一圓孔，在圓孔的邊上開有一鍵槽（見圖1）。在滾壓輪（1）的圓周上布有滾壓齒（2）（見圖2），其上部是一尖角，輪齒的頂部，是具有圓角（3）的刃部，從齒的前、后方向看是上小、下大，齒的左、右面與底面相交處是圓角（見圖3）。齒刃的兩頭是圓角（4）和（5），從齒的左、右方向看是上大、下小，齒的左、右面各有一條凹槽（6）和（7）（見圖4、圖5）。

滾壓輪（1）可根據滾壓機的規格、巖石性質、輪體的材料和厚度制造成不同的直徑。根據液壓輪所承受的載荷，在保證輪體剛度的前提下，應盡量減少輪體厚度，輪體最好采用高強度合金鋼板，經過熱處理，以提高其強度與剛度，根據輪體厚度選取齒寬。滾壓輪可采用擠壓工藝或焊接工藝固齒，如附圖3所示的齒形，用擠壓工藝固齒時，先在輪體上沖好齒槽，槽的兩邊倒角和齒的凹槽（6、7）相匹配，而后將齒放入槽中，用壓力機擠壓槽兩邊的金屬向齒的方向移動，這樣就可將齒牢牢的鑲固在輪體上。齒距按巖石的性質、輪體剛度、工作臺運行速度等多種因素決定。齒尖角和齒刃圓角根據巖石性質而定。大家都知道采用焊接固齒也就不必把齒做成從前、后方向看是上小下大和左右面有凹槽。