[其他]脫硫脫硝劑制備方法在審
| 申請號： | 101986000001607 | 申請日： | 1986-03-12 |
| 公開（公告）號： | CN86101607B | 公開（公告）日： | 1988-09-14 |
| 發明（設計）人： | 上野務 | 申請（專利權）人： | 北海道電力株式會社 |
| 主分類號： | 分類號： | ||
| 代理公司： | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人： | 徐汝翼;劉夢梅 |
| 地址： | 日本北海*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 脫硫 脫硝劑 制備 方法 | ||
本發明涉及用于處理煤或重油的燃燒廢氣的脫硫和脫硝劑制備方法，此方法是以能生成氧化鈣和硫酸鈣的一種或幾種材料為第一類原料；以能生成二氧化硅和氧化鋁的一種或幾種材料為第二類原料，將第一類原料，或第一類原料與部分第二類原料的混合物，或第一類原料與全部第二類原料的混合物與水混合；含水混合物進行室溫濕空氣陳化或蒸氣熟化：還可進一步在３０℃或更高溫度下熱處理。
本發明是關于脫硫、硝劑的制備方法，這種制劑用于如煤或重油等燃料燃燒生成的廢氣的脫硫脫硝處理。
煤、重油或者其它燃料燃燒生成的廢氣中含有硫氧化物、氮氧化物和其它的有毒氣體，研制發現它們對房屋和建筑物造成損壞，況且，不僅對植物而且對人類具有極其嚴重的影響。研究工作也已引向新的階段，那就是如何從廢氣中通過脫硫脫硝作用消除上述有害物質，于是各種工藝過程都在發展。
這些脫硫和/或脫硝工藝過程可以粗略地分為干式工藝和濕式工藝。表1列出一些已知的干式脫硫工藝，本發明也是屬于這種類型的工藝。
但是，這種傳統的干式脫硫工藝涉及到各種各樣的問題。舉例來說，在表1所示的吸收工藝中，就需要用耗費較大的NH3（活性氧化錳工藝），或使用昂貴的還原氣體（堿性氧化鋁工藝），以便使反應物質再生（并使硫
處理方式 工藝特點 反應物 工藝名稱 反應溫度 反應產物 回收物料 吸收 和金屬氧化物反應以形成硫酸鹽 活性氧化錳 活性氧化錳工藝 130℃ 硫酸銨 堿性氧化鋁 堿性氧化鋁 280-360℃ 硫 石灰石，熟石灰，白云石或白云石的氫氧化物 吹石灰工藝 500-1200℃ 未反應的生石灰和石膏的混合物 吸附 (吸附劑) 活性炭工藝 100℃ 硫酸 活性炭 清潔空氣工藝 100℃ 硫 催化氧化 (催化劑)釩載體催化劑 Benelec工藝(燒煤鍋爐) 420-480℃ 硫酸 TiT Kiyoura工藝 220-260℃ 硫酸銨，硫酸
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